Carbon SpeedCell™
現在、Carbon は、M1 の 2 倍の造形面積を備えた新しく改良された M2 と、印刷されたオブジェクトから樹脂を洗浄する洗浄システムであるスマート パーツ ウォッシャーを備えて戻ってきました。 同社はまた、複数の Carbon 製品を接続して大規模な製造を可能にする SpeedCell も発売します。
「M2 はメーカーを念頭に置いて設計、製造されました」と Carbon の共同創設者兼 CEO である Joseph DeSimone 氏は Digital Trends に語った。 「M1 よりも製造量が多いため、お客様は通常よりも多くの部品やより大きな部品を製造できます。 これにより、生産プロセスが高速化され、CLIP テクノロジーが製造業向けに拡張可能になります。 環境。"
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それに加えてデシモーネ氏は、M2によって医療機器製造などの分野で使用される部品の滅菌が可能になると述べた。
「スマートパーツウォッシャーは後処理の省力化を実現した全く新しい製品です」 コストを削減し、部品の品質を向上させ、環境管理を向上させるために溶剤の回収を可能にします。」 言った。
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SpeedCell は、発売当初から、Design SpeedCell と Production SpeedCell の 2 つのフォーマットで利用可能になります。 設計はプロトタイピング用のデザイナーやエンジニアを対象としており、1 台の M1 または M2 とスマート パーツ ウォッシャーを組み合わせています。 生産は工業メーカー向けであり、複数の M2 プリンタとスマート パーツ ウォッシャーを組み合わせます。
「ここ数年、私たちは CLIP テクノロジーを使用して、革新的なスピードで実際の部品を生産してきました」と DeSimone 氏は述べています。 「また、私たちが気づいたのは、エンジニアは生産現場でもある同じ製造ツール上で部品を設計し、再設計してきたということです。 プロトタイピングやツールの作成を省略しているため、製品導入サイクルが大幅に短縮されました。 ステップ。 製造プロセスには根本的な変化があります。従来は、設計、プロトタイプ、ツール、生産でした。 これまでの 3D プリントについて考えると、誰もがスケールアップできない製造ツールでパーツを設計してきました。」
この意味で、デシモーネ氏は、プロトタイピングは「行き止まり」であるため、プロトタイピングを完全に排除するために SpeedCell を開発したと述べました。 「したがって、信条は、プロトタイピングをやめて生産を開始することです」と彼は言いました。
Carbon の確立されたモデルに従って、製品は M1 が 40,000 ドル、M2 が 50,000 ドル、Smart Part Washer が 10,000 ドルの年間サブスクリプションで利用可能になります。
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