A Formlabs a 3D nyomtatást a prototípuskészítésről a tömeges testreszabás felé helyezi át

A 3D-s nyomtatás eddig nagy része a prototípusok ötletére összpontosított, vagy olyan dolgok kinyomtatására, amelyeket tesztelni kell, de nem feltétlenül a tömegpiacra szántak. Formlabs ezen próbál változtatni, bemutatva a közelmúltban kiadott 3D nyomtatóját Biztosíték 1, a 2018-as CES kiállításon.

Lakatos Dávid termékigazgató kedd délután beállt a DT CES standjához, hogy a cég erőfeszítéseiről beszéljen. Miután elhárítottunk egy kis mikrofonproblémát (elnézést, emberek!), Lakatos lenyűgözött minket azzal, hogy mi a 3D nyomtatás jövője, és amit mi koronáztunk meg legnépszerűbb feltörekvő technológiai termék az év 2017-ben.

Ajánlott videók

Rámutatott, hogy a jelenlegi nyomtatók nagy része – beleértve azt is, amelyik ülve nyomtatta a DT logót ezen a héten az asztalunkon – használjon egy ragasztópisztolyhoz hasonló eljárást, amikor rétegről rétegre ad hozzá műanyagot 3D alakzatok kialakításához. Az eredmény nem a legszebb, és még a legjobb nyomtatók is meglehetősen durva nyomatokat készítenek, némi utólagos javítás nélkül.

Összefüggő

  • 3D-nyomtatott lélegeztetőszelepek segítenek a koronavírus által megrázott olasz kórházban
  • Ez a 3D-nyomtatással nyomtatott négylábú robot készen áll a helyszínre – alacsonyabb áron
  • Az okos topológia azt jelenti, hogy ez a 3D-nyomtatott polimer elég szívós ahhoz, hogy megállítson egy golyót

A Fuse 1 egy folyamatot használ „szelektív rétegszinterelésként” ismert. Az általunk megszokott műanyagtekercsek helyett a Formlabs Fuse 1 port használ, amelyet közvetlenül az olvadáspont alá melegítenek. Innen a lézer szelektíven a részecskékre irányul, és összeolvasztja őket.

Ennek eredményeként nemcsak a nyomatok sokkal simábbak – sőt, a valaha látott legsimábbak közé tartoznak –, hanem hihetetlenül erősek is. Dávid megjegyezte, ezzel a módszerrel rendkívül tartós alkatrészeket készítenek, de drága volta miatt mindössze 2-3000 ilyen típusú 3D nyomtató készült. A Fuse 1 arra törekszik, hogy ezt a számot egy éven belül megduplázzák.

10 000 dolláros áron a Fuse 1 határozottan nem olcsó, de az ipari SLS gépekhez képest felháborítóan megfizethető. Ami viszont még izgalmasabb, az a tény, hogy nem csak prototípusok előállítására használható, hanem „tömegre szabott” termékek is, amelyek nyomtatás után közvetlenül értékesíthetők és felhasználhatók.

Lakatos példákat mutatott be olyan egyedi fülhallgatókra, amelyek kevesebb, mint kettő alatt tökéletesen illeszkednek az ügyfél fülformájához órák, testreszabott napszemüvegek és egy sor orvosi minőségű tárgy, beleértve a protéziseket, gipszeket és még ideiglenes fogsor. Még a legösszetettebb nyomatok sem tartanak tovább 8-10 óránál, mondja.

A Formlabs a New Balance-szal is együttműködik egyedi talpbetétek létrehozásán, amelyek fontosak a láb- és hátfájás megelőzésében és enyhítésében. Az együttműködést tavaly jelentették be.

Szerkesztői ajánlások

  • A 3D nyomtatás lehetővé teszi, hogy a kórházak lélegeztetőgép-helyettesítőket készítsenek szokásos berendezésekkel
  • A 3D-s nyomtatási technika pillanatok alatt készít apró, rendkívül részletes objektumokat
  • Michelangelo Dávid-szobrának 3D-nyomtatott másolata 1 mm-nél alacsonyabb
  • A 3D-nyomtató rendszer 10 óra alatt képes kiköpni a testre szabott bionikus kezeket
  • A Ford 3D-s kötéstechnológiája biztosítja, hogy az ülések ne törjenek szét a varrásoknál

Frissítse életmódjátA Digital Trends segítségével az olvasók nyomon követhetik a technológia rohanó világát a legfrissebb hírekkel, szórakoztató termékismertetőkkel, éleslátó szerkesztőségekkel és egyedülálló betekintésekkel.