Estudiantes desarrollan prótesis de mano baratas impresas en 3D

Prótesis protésica impresa en 3D
Universidad de Ítaca
Una prótesis de mano impresa en 3D ha sido desarrollado por un estudiante de física que estudia en Ithaca College, y las piezas le costaron sólo unos 15 dólares.

La prótesis desarrollada por Ryan Bouricius tiene un diseño relativamente simple: utiliza materiales para manualidades como tornillos, bandas elásticas y cuerdas de nailon, pero es funcional y permite a los usuarios sostener una taza, escribir con un marcador y atrapar una pelota con solo mover sus muñeca.

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"La impresión 3D... permite desarrollar un diseño mucho más rápido que mediante métodos convencionales", dijo Bouricius a Digital Trends. “Cuando uno tiene una idea, puede dibujar inmediatamente un modelo 3D modificado en el ordenador. En esta etapa, muchas empresas de ingeniería tendrían que encargar estas piezas a un taller mecánico”.

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Con los métodos tradicionales, podrían pasar semanas antes de que se entregue y pruebe el prototipo. Mientras tanto, Bouricius dijo: “Con una impresora 3D, se pueden fabricar nuevos diseños en el sitio por sólo unos pocos centavos por gramo de filamento”.

Bouricius utilizó un termoplástico biodegradable derivado del almidón de maíz que, cuando se introdujo a través de una impresora Makerbot, salió a unos cinco centavos por gramo. Eso significa que el filamento para una prótesis adecuada para un niño costaría sólo un par de dólares, y la mayor parte del gasto provendría de las manualidades y el tiempo de impresión. Bouricius considera que su prótesis es especialmente adecuada para los niños, ya que a los niños se les quedan pequeñas las prótesis, lo que, por supuesto, puede resultar caro con el tiempo.

Para probar su prótesis, Bouricius intentó modificar la mano para abrir un pomo redondo. "Esto resultó extremadamente difícil", dijo. “Incluso cuando tenía suficiente destreza, la fuerza de agarre simplemente no estaba ahí”. Bouricius se propuso abordar tareas más pequeñas ajustar la prótesis para lograr algunos agarres diferentes, como el agarre de precisión (del pulgar al índice) y el agarre de fuerza (apretado). puño). "Ninguna mano estará optimizada para todo, pero estoy tratando de maximizar la cantidad de cosas que puede hacer bien", dijo.

La prótesis fue desarrollada en el Laboratorio de Impresión 3D de Profesor Michael 'Bodhi' Rogers. Bouricius ahora está escribiendo una tesis sobre su trabajo y se ha asociado con permitir, una organización sin fines de lucro que relaciona prótesis impresas en 3D con personas que las necesitan.

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