Dezavantajele turnării prin compresie

...

Turnarea prin comprimare este cea mai potrivită pentru producția de masă a modelelor simple.

Turnarea prin comprimare este procesul de aplicare a căldurii unei rășini plastice de bază, folosind presiunea hidraulică pentru a crea o formă de bază. Acest lucru are loc atunci când căldura topește rășina și presiunea ulterioară forțează lichidul maleabil într-o formă particulară. Acest proces se desfășoară într-o matriță de compresie și este utilizat în mod tradițional pentru turnarea materialelor termorigide. Acestea formează rășina sau lichidul inițial, dar proprietățile lor dictează că, odată întărite și întărite prin procesul de turnare prin compresie, nu pot fi resetate.

Nepotrivit modelelor complexe

Deși există trei tipuri de bază de matrițe utilizate în turnarea prin compresie (flash, pozitive și semipozitive), niciuna dintre acestea nu se pretează la turnarea pieselor complexe sau complicate. Din cauza complexității proceselor implicate, matrițele trebuie să rămână simple de funcționare. Acest lucru cauzează limitări la produsele pe care le poate crea o matriță. Din punct de vedere istoric, matrițele sunt orientate către modele simple și producție de masă.

Videoclipul zilei

Eficiență scăzută a costurilor

...

Turnarea prin compresie transformă rășina în forme rigide.

Din cauza naturii hotărâte a materialului utilizat în mod obișnuit pentru turnarea prin compresie, nu este un proces deosebit de eficient din punct de vedere al costurilor. Principala problemă este că materialul termorigid este rigid atunci când se fixează și, prin urmare, nu poate fi topit în cazul pieselor respinse sau nesatisfăcătoare. În acest caz, orice defecțiune ușoară a obiectului turnat nu poate fi reparat sau reprocesat, iar acest factor este direct responsabil pentru risipa de bani, materiale, timp și forță de muncă.

Deteriora

Anumite componente din matrița de compresie sunt vulnerabile și susceptibile la rupere atunci când articolul finit este scos din echipament. Știftul ejector este o astfel de componentă, situată la baza matriței. După ce presa hidraulică din matriță a comprimat plasticul, acesta va ejecta produsul finit, iar acest lucru se repetă de fiecare dată când este întreprins procesul. O astfel de utilizare repetitivă poate duce la uzură și în cele din urmă la defectarea componentelor.

Durata procesului

Ciclul procesului de turnare prin compresie poate dura între unu și șase minute, în funcție de produs și de finisajul necesar. În mod obișnuit, ciclul va dura între trei și patru minute și acest lucru îl face să consume mai mult timp decât turnarea prin injecție. Ciclul mediu de turnare prin injecție este de aproximativ două minute, iar în cazul producției în masă a unui singur articol, timpul poate fi un factor semnificativ.