Druk 3D ma niesamowity potencjał zarówno do zastosowań badawczych, jak i domowych, ma jednak pewne ograniczenia. Obecna technologia zajmuje trochę czasu do wytworzenia przedmiotu, a wytwarza jedynie twarde struktury. Ale teraz naukowcy ze Szwajcarskiego Federalnego Instytutu Technologii w Lozannie (EPFL) opracowali metodę drukowania bardzo precyzyjnych miniaturowych obiektów o różnych teksturach.
W procesie tym można nie tylko uzyskać bardziej wyszukane i szczegółowe miękkie obiekty, ale jest on również niezwykle szybki i wymaga mniej niż 30 sekund na wydrukowanie obiektu od początku do końca. Działa poprzez wykorzystanie półprzezroczystego płynu i nadanie mu kształtów, które mogą tworzyć struktury przypominające rusztowanie, w którym mogą rozwijać się komórki. Ma potencjalne zastosowania w obszarze biodruku 3D, na przykład do tworzenia sztucznych tętnic, które ostatecznie można by wykorzystać do wymiany lub naprawy uszkodzonych części serca u ludzi.
Polecane filmy
„Konwencjonalne techniki druku 3D, znane jako wytwarzanie przyrostowe, umożliwiają budowanie części warstwa po warstwie” – Damien Loterie, wyjaśnił badacz mikroinżynierii i dyrektor generalny Readily3D, firmy, którą zespół założył w celu promowania swojej techniki na rynku w oświadczenie. „Problem polega na tym, że miękkie przedmioty wykonane w ten sposób szybko się rozpadają”.
Aby rozwiązać kwestię stabilności, zespół wykorzystał zasady tomografii do utwardzania obiektów za pomocą światła. Kiedy obiekt jest drukowany, przez półprzezroczysty żel emitowany jest laser, aby nadać mu sztywniejszą formę.
„Chodzi o światło” – stwierdził w oświadczeniu Paul Delrot, dyrektor ds. technologii w Readily3D. „Laser utwardza ciecz w procesie polimeryzacji. W zależności od tego, co budujemy, używamy algorytmów, aby dokładnie obliczyć, gdzie musimy skierować wiązki, pod jakim kątem i w jakiej dawce.
Drukowanie małych, precyzyjnych obiektów w ciągu kilku sekund
Obecnie drukarka może tworzyć struktury o wielkości do dwóch centymetrów, z dokładnością do 80 mikrometrów, czyli w przybliżeniu szerokości ludzkiego włosa. Kolejnym etapem badań jest opracowanie drukarki, która będzie w stanie tworzyć większe obiekty o wielkości do 15 centymetrów. Dodatkowo badacze rozważają wykorzystanie tego procesu do tworzenia części silikonowych lub akrylowych, które w przeciwieństwie do tradycyjnych obiektów drukowanych w 3D nie wymagają wykańczania poprzez szlifowanie.
Wyniki badań publikowane są w czasopiśmie Komunikacja przyrodnicza.
Zalecenia redaktorów
- Sernik wydrukowany w 3D? Wewnątrz kulinarnej wyprawy polegającej na stworzeniu replikatora jedzenia ze Star Trek
- AMD Ryzen 7 5800X3D bije poprzednika, ale AMD obiecało więcej
- Rewolucyjny układ 3D V-Cache firmy AMD może wkrótce zostać wprowadzony na rynek
- Walka z kontuzjami piłkarskimi dzięki wydrukowanym w 3D, hiperspersonalizowanym ochraniaczom
- AMD Ryzen 7 5800X3D z technologią 3D to „najszybszy procesor do gier na świecie”
Ulepsz swój styl życiaDigital Trends pomaga czytelnikom śledzić szybko rozwijający się świat technologii dzięki najnowszym wiadomościom, zabawnym recenzjom produktów, wnikliwym artykułom redakcyjnym i jedynym w swoim rodzaju zajawkom.
