Formowanie tłoczne najlepiej nadaje się do masowej produkcji prostych konstrukcji.
Formowanie tłoczne to proces nakładania ciepła na podstawową żywicę z tworzywa sztucznego za pomocą ciśnienia hydraulicznego w celu utworzenia podstawowego kształtu. Dzieje się tak, gdy ciepło topi żywicę, a następnie ciśnienie wtłacza ciągliwą ciecz do określonej formy. Proces ten przeprowadza się w formie tłocznej i jest tradycyjnie stosowany do formowania materiałów termoutwardzalnych. Tworzą one początkową żywicę lub ciecz, ale ich właściwości wskazują, że po zestaleniu i utwardzeniu w procesie formowania tłocznego nie można ich przywrócić.
Nieodpowiedni do złożonych projektów
Chociaż istnieją trzy podstawowe typy form stosowanych w formowaniu tłocznym (wylotowe, pozytywowe i półpozytywowe), żadna z nich nie nadaje się do formowania skomplikowanych lub skomplikowanych części. Ze względu na złożoność zachodzących procesów formy muszą pozostać proste w działaniu. Powoduje to ograniczenia produktów, które może tworzyć pleśń. Formy historycznie są nastawione na proste projekty i produkcję masową.
Wideo dnia
Niska efektywność kosztowa
Formowanie tłoczne zamienia żywicę w sztywne kształty.
Ze względu na zdecydowany charakter materiału zwykle używanego do formowania tłocznego, nie jest to szczególnie opłacalny proces. Głównym problemem jest to, że materiał termoutwardzalny jest sztywny po związaniu i dlatego nie można go stopić w przypadku odrzuconych lub niezadowalających części. W tym przypadku, jakakolwiek drobna wada uformowanego przedmiotu nie może być naprawiona ani powtórnie przetworzona, a ten czynnik jest bezpośrednio odpowiedzialny za marnowanie pieniędzy, materiału, czasu i robocizny.
Szkoda
Niektóre elementy w formie tłocznej są podatne na uszkodzenia i podatne na pękanie, gdy gotowy element jest usuwany z urządzenia. Jednym z takich elementów jest kołek wypychacza, który znajduje się w podstawie formy. Po tym, jak prasa hydrauliczna w formie sprasuje tworzywo sztuczne, wyrzuci ona gotowy produkt i jest to powtarzane za każdym razem, gdy proces jest wykonywany. Takie powtarzalne użycie może prowadzić do zużycia i ostatecznie do awarii podzespołu.
Czas trwania procesu
Cykl procesu formowania tłocznego może trwać od jednej do sześciu minut, w zależności od produktu i wymaganego wykończenia. Zazwyczaj cykl trwa od trzech do czterech minut, co sprawia, że jest bardziej czasochłonny niż formowanie wtryskowe. Przeciętny cykl formowania wtryskowego to około dwie minuty, a w przypadku masowej produkcji pojedynczego elementu czas może być istotnym czynnikiem.
