Chief Product Officer Dávid Lakatos kwam dinsdagmiddag langs bij de DT CES-stand om te praten over de inspanningen van het bedrijf. Na wat microfoonproblemen van onze kant te hebben opgelost (sorry, mensen!) verbaasde Lakatos ons met wat de toekomst is van 3D-printen, en wat we hebben gekroond tot de top opkomend technologieproduct van het jaar 2017.
Aanbevolen video's
Hij wees erop dat veel van de huidige printers op de markt zijn, inclusief degene die het DT-logo afdrukte die deze week op ons bureau ligt – gebruik een proces dat lijkt op een lijmpistool en voeg plastic laag voor laag toe om 3D-vormen te vormen. Het resultaat is niet het mooiste, en zelfs de beste printers produceren nog steeds afdrukken die tamelijk ruw zijn zonder enige aanpassingen na het afdrukken.
Verwant
- 3D-geprinte beademingskleppen helpen het Italiaanse ziekenhuis, opgeschrikt door het coronavirus
- Deze 3D-geprinte vierpotige robot is klaar voor Spot – tegen een lagere prijs
- Slimme topologie betekent dat dit 3D-geprinte polymeer sterk genoeg is om een kogel te stoppen
De Fuse 1 maakt gebruik van een proces bekend als ‘selectief laagsinteren’. In plaats van de plastic spoelen die we gewend zijn, gebruikt Formlabs’ Fuse 1 een poeder dat wordt verwarmd tot vlak onder het punt waar het zou smelten. Van daaruit wordt een laser selectief op de deeltjes gericht, waardoor ze samensmelten.
Als gevolg hiervan zijn de afdrukken niet alleen veel vloeiender (in feite enkele van de meest vloeiende die we ooit hebben gezien), ze zijn ook ongelooflijk sterk. Dávid merkte op dat deze methode zeer duurzame onderdelen oplevert, maar vanwege het dure karakter ervan zijn er slechts ongeveer 2-3.000 van dit soort 3D-printers gemaakt. De Fuse 1 is een poging om dat aantal binnen een jaar te verdubbelen.
Met een prijs van $ 10.000 is de Fuse 1 zeker niet goedkoop, maar vergeleken met industriële SLS-machines is hij schandalig betaalbaar. Wat echter nog spannender is, is het feit dat het niet alleen kan worden gebruikt om prototypeobjecten te produceren, maar ook om ‘massa-op maat gemaakte’ producten te produceren die direct na het printen kunnen worden verkocht en gebruikt.
Lakatos liet voorbeelden zien van op maat gemaakte oordopjes die in minder dan twee minuten perfect konden worden aangepast aan de oorvormen van de klant uur, op maat gemaakte zonnebrillen en een hele reeks voorwerpen van medische kwaliteit, waaronder protheses, afgietsels en zelfs tijdelijke voorwerpen kunstgebit. Zelfs de meest complexe afdrukken zouden niet meer dan 8-10 uur in beslag nemen, zegt hij.
Formlabs werkt ook samen met New Balance om op maat gemaakte inlegzolen te maken, die belangrijk zijn om voet- en rugpijn te voorkomen en te verlichten. Die samenwerking werd vorig jaar aangekondigd.
Aanbevelingen van de redactie
- Dankzij 3D-printen kunnen ziekenhuizen beademingsvervangers maken met gewone apparatuur
- Met de 3D-printtechniek worden binnen enkele seconden kleine, zeer gedetailleerde objecten geproduceerd
- De 3D-geprinte replica van Michelangelo’s David-standbeeld is minder dan 1 mm hoog
- 3D-printsysteem kan op maat gemaakte bionische handen in minder dan 10 uur uitspugen
- De 3D-breitechnologie van Ford zorgt ervoor dat uw stoelen niet uit hun voegen barsten
Upgrade uw levensstijlMet Digital Trends kunnen lezers de snelle technische wereld in de gaten houden met het laatste nieuws, leuke productrecensies, inzichtelijke redactionele artikelen en unieke sneak peeks.
