Granātmetējs, kas trāpīgi nosaukts par RAMBO (ātrās piedevām ražots ballistiskais lādiņš), tika izstrādāts un izstrādāts kā daļa no sadarbības centieni starp Armijas pētniecības, attīstības un inženierijas pavēlniecību (RDECOM) un ASV armijas ražošanas tehnoloģiju (ManTech) programma. Iesaistīta arī AmericaMakes, paātrinātāja programma, kas apvieno labākos prātus piedevu ražošanā un 3D drukāšanas tehnoloģijā.
Ieteiktie videoklipi
Granātmetējs RAMBO sastāv no 50 daļām, un visas sastāvdaļas, izņemot atsperes un stiprinājumus, tika ražotas, izmantojot 3D drukāšanu. Tomēr dažādas granātmetēja daļas tika ražotas, izmantojot dažādus materiālus un piedevu ražošanas paņēmienus — stobrs un uztvērējs tika izgatavoti no alumīnija, izmantojot
tiešā metāla lāzera saķepināšana (DMLS) process, savukārt sprūda un aizdedzes tapa tika apdrukāta, izmantojot leģēto tēraudu.Piedevu ražošana nodrošina paātrinātu attīstību
Izstrādājot granātmetēju, armija vēlējās ieroci, kas varētu pārvietoties cauri prototipa stadijai un ātri nonākt karavīru rokās. Tā vietā, lai vairākus mēnešus gaidītu vienu mehāniski apstrādātu ieroča prototipu, armijas pētnieki varēja 3D izdrukāt un pārbaudīt vairākas granātmetēja versijas nelielā tā laika daļā. Mucas un uztvērēja drukāšana aizņēma 70 stundas un vēl 5 stundas, lai pabeigtu daļu pēcražošanas. Kopumā gadu vietā bija vajadzīgi tikai seši mēneši, lai ražotu ieroci un saderīgu munīciju, kas būtu piemērota izmēģinājuma šaušanai.
3D drukāšanas process ir ne tikai efektīvs laika ziņā, bet arī rentabls gan no materiālu, gan darbaspēka viedokļa. Piedevu ražošanas procesā var izdrukāt sarežģītas detaļas, kuru aizpildīšana ar rokām prasīs vairākas stundas. 3D drukāšanas procesu var veikt arī autonomi, pieprasot operatoram tikai ieslēgt iekārtu un periodiski to pārbaudīt, līdz process ir pabeigts. Papildu bonuss ir tas, ka 3D drukāšanas procesā netiek ražoti lūžņi.
Nākamais solis: 3D izdrukāta munīcija
Papildus granātmetējai armija pāriet arī uz munīcijas 3D drukāšanu. Strādājot divos RDECOM pētniecības un attīstības centros, pētnieki varēja 3D izdrukāt standarta 40 mm M781 apmācības kārtu.
No 3D drukāšanas viedokļa granāta bija veiksmīga. Trīs no četrām M781 granātas galvenajām daļām - vējstikls, šāviņa korpuss un patronas korpuss - tika izdrukātas 3D formātā. Tikai 38 kalibra kasetnes korpuss tika iegādāts kā atsevišķa vienība un pēc tam iespiests 3D drukātā kasetnes korpusā. Ir vērts atzīmēt, ka patronas nav dzīvas, jo sprāgstvielu, propelantu un pirotehnikas pievienošana nav apstiprināta lietošanai 3D drukātā apvalkā.
Kad tas bija pabeigts, armija pārbaudīja RAMBO ieroci, izmantojot tālvadības šaušanas sistēmu gan iekštelpu poligonos, gan āra testēšanas objektos. Visas 3D izdrukātās patronas tika veiksmīgi izšautas caur palaišanas ierīci. Sākotnējie testi parādīja, ka munīcijas ātrums nedaudz atšķiras, taču šī novirze tika ātri novērsta, veicot dažas dizaina izmaiņas un 3D drukāšanu. Armija tagad pārbauda ieroča uzticamību ilgstošas un ilgstošas lietošanas laikā.
Redaktoru ieteikumi
- 3D drukāta siera kūka? Kulinārijas uzdevums, lai izveidotu Star Trek pārtikas replikatoru
- AMD Ryzen 7 5800X3D pārspēj priekšgājēju, bet AMD solīja vairāk
- AMD ķircina savas revolucionārās 3D V-kešatmiņas mikroshēmas veiktspēju
- AMD 3D stacked Ryzen 7 5800X3D ir "pasaulē ātrākais spēļu procesors"
- Nepieciešams pēdējā brīža Helovīna kostīms? Apskatiet šos 3D drukājamos modeļus
Uzlabojiet savu dzīvesveiduDigitālās tendences palīdz lasītājiem sekot līdzi steidzīgajai tehnoloģiju pasaulei, izmantojot visas jaunākās ziņas, jautrus produktu apskatus, ieskatu saturošus rakstus un unikālus ieskatus.
