UE Pro의 3D 프린팅 인이어 모니터는 더 빠르고, 더 스마트하고, 더 좋습니다.

요즘 급성장하는 3D 프린팅 산업이 많은 헤드라인을 장식하고 있습니다. 신생 기술은 종종 홈메이드 보드 게임이나 팬픽션을 위한 조각을 만드는 염세주의자의 이미지를 불러일으킵니다. 스타 워즈 인형. 그러나 기술이 참신함에서 거의 무한한 응용이 가능한 산업 도구로 발전함에 따라, 오늘날 최고의 장인들이 3D 프린팅을 사용하는 방식은 훨씬 더 합리적이고 훨씬 더 멋집니다. 도.

전문 음악가들이 사용하는 일종의 인이어 스테이지 모니터의 선구자 중 하나인 Ultimate Ears Pro는 기묘한 세계의 3D 프린팅을 구체적이고 현실 세계로 구현한 회사의 훌륭한 예 응용 프로그램. 우리는 최근 UE Pro 영업 이사인 Mike Dias와 이야기를 나누며 회사의 최근 소식에 대해 자세히 알아봤습니다. 3D 프린팅 기술에 대한 경험과 그 움직임이 UE의 장치를 그 어느 때보다 더 좋게 만들었다고 믿는 이유 전에.

과거

뛰어들기 전에 Dias는 Van Halen의 모니터 엔지니어인 Jerry Harvey가 모든 것을 시작했을 때 "투어 버스 뒤에서" 시작된 UE Pro의 뿌리를 상기시키고 싶었습니다. Dias가 말했듯이 악명 높은 밴드 Alex Van Halen의 드러머는 본질적으로 무대에서 귀머거리가되었습니다. 그의 귀는 막혔고 정기적으로 청력을 일시적으로 잃어가고 있었습니다.

이 문제를 해결하기 위해 Harvey는 최초의 패시브 크로스오버 인이어 세트 중 하나를 작성했고, 그 사본은 모든 밴드 멤버가 빠르게 채택했습니다. 오래지 않아, 반 헤일런 여는 사람, 사회의 밑바닥, 모니터링이라는 새로운 기적을 원했고 자신의 세트를 위해 몇 천 달러를 투자했습니다. Harvey의 창작물은 입소문을 타고 계속해서 명성을 얻었으며, 그 결과 회사인 Ultimate Ears가 맞춤형 인이어 모니터 분야를 개척하는 데 도움을 주었습니다.

이제 인이어 모니터 없이는 무대 위의 측정 아티스트를 보기가 어려울 것입니다. 그 중 50,000개 이상이 UE Pro 제품입니다. 실제로 인이어는 작은 패키지로 뛰어난 사운드를 제공하므로 무대를 벗어나 음악 애호가들의 일상 생활 속으로 들어오기 시작했습니다.

본

Dias는 UE Pro의 과거를 상기시켜 줍니다. 왜냐하면 그는 그의 회사가 UE Pro에 얼마나 깊이 뿌리를 두고 있는지를 강조하려고 노력하고 있기 때문입니다. 산업 — 그리고 그 뿌리를 뽑고 제품 제작을 위한 완전히 새로운 방법으로 전환하는 것이 얼마나 큰 단계였는지.

"이 프로세스를 도입하려면 자본, 시간, 자원 및 교육에 엄청난 투자가 필요했습니다." Dias는 이것이 바로 우리가 그랬던 것처럼 3D 프린팅이 장치의 가격을 낮추지 않은 이유를 설명합니다. 상상. 사실, 회사는 가격을 동일하게 유지하기 위해 타격을 입어야 했던 것 같습니다. 장비와 소프트웨어에 대한 막대한 부담을 버리는 것 외에도 UE Pro를 사용해 왔던 모든 장인들이 기존 방식의 인이어 모니터는 새로운 3D 프린팅을 사용하기 위해 기술을 완전히 다시 배워야 했습니다. 기술. 프로세스가 어려웠던 만큼 회사는 UE Pro 모니터의 "속도, 핏, 품질 및 편안함"에 혁명을 일으키는 것이 필요하다고 믿습니다.

상상할 수 있듯이 3D 프린팅은 맞춤형 인이어 프로세스에서 많은 시간을 절약해 줍니다. 그런데 흥미로운 점은 디아스가 신기술 활용에 있어 가장 중요하게 강조한 부분이 아니었다는 점이다. 처리 시간은 거의 절반으로 단축되었지만 3D 프린팅이 제공하는 절대적인 정밀도와 거의 완벽함은 허용합니다.

Dias는 "[3D 프린팅을 사용하는] 제조 공정에는 단계가 적지 않지만 제조에 대해 다른 방식으로 생각하게 만듭니다."라고 말했습니다. "효율성 향상은 없지만 품질 향상만 있을 뿐입니다."

새로운 프로세스를 더욱 우수하게 만드는 것 중 하나는 Dias가 디지털 영역에서 작업할 때 제공되는 "실행 취소" 버튼이라고 부르는 것입니다. UE Pro의 재교육을 받은 장인들은 자신의 기술을 사용하여 실제 실리콘 조각을 만들었던 것처럼 디지털 모델을 강화합니다. 이제 디자이너들은 더욱 뻔뻔하게 조각 작업을 하여 각 사용자에게 사실상 완벽한 핏을 만들 수 있게 되었습니다. 인이어의 경우 가장 중요한 것은 핏입니다.

과정

새로운 기술을 사용하려면 청각 전문의를 방문하는 등 여전히 사용자가 발로 딛어야 할 작업이 필요합니다. 사운드 성능과 핏 모두를 위해 새 이어피스에 적합합니다. 두 가지 모두 각각에 맞춰져 있습니다. 사용자. 새로운 동안 헤드폰 시작, 정상, 스마트폰 앱에서 찍은 사진을 사용하여 표준화된 쉘에 맞춤형 부착물을 3D 인쇄하지만, 완전히 맞춤형으로 제작된 이어피스는 여전히 더 직접적인 접근 방식이 필요합니다. 어쨌든 지금은 그렇습니다.

이 과정은 이전과 마찬가지로 두 부분으로 구성된 실리콘 점액을 귀에 주입하여 단단한 주형으로 시작됩니다. 금형은 정밀 3D 스캐너로 스캔되어 컴퓨터 애니메이션 디자인(CAD)을 생성하고 내이 모델을 디지털 영역으로 가져옵니다. 완벽한 밀봉을 위해 맞춤 제작된 디지털 모델은 3D 프린터로 전송됩니다.

일단 인쇄되면 결과 쉘의 품질을 면밀히 조사하고 전자 장치를 내장하고 전면판으로 고정한 다음 최종 사용자에게 보냅니다. 청각 전문가로부터 디지털 파일을 받은 시점부터 UE Pro의 프로세스는 이제 영업일 기준으로 약 7~10일이 소요됩니다.

각 사용자에게 맞춰진 사운드 재생과 거의 영향을 받지 않는 착용감을 제공하는 최종 제품을 통해 Dias는 새로운 이어피스가 이전보다 더 나은 사운드를 제공한다고 말합니다. UE Pro는 지난 18개월 동안 비밀리에 새로운 프로세스를 출시해 왔지만 새로운 프로세스를 대중에게 알리기 전에 고객 피드백을 기다려 왔습니다. Dias가 더 나은 사운드에 대해 언급했다고 주장하는 고객의 일화적인 증거 외에도 회사의 이미 낮은 고객 문제는 50% 감소했습니다.

더 빠르고, 더 똑똑하고, 더 좋습니다. 6백만 달러짜리 남자의 인이어 버전과 같습니다.

코난, 미래?

우리는 Dias에게 미래에 업계가 어디로 향할지, 특히 고객이 궁극적으로 다음을 수행할 수 있을지 물었습니다. 스캐닝을 위한 디지털 인상을 생성하기 위해 금형 주입에 들어가는 시간 소모적인 프로세스를 대체합니다. 체계. Dias는 이 아이디어를 맞춤형 인이어 모니터의 "성배"라고 불렀습니다. 그는 아이디어가 아직 멀었지만 일종의 스캐닝 시스템이 작업 중이라고 말했습니다.

“이것은 기성품이 아닙니다. 아르마니 슈트를 구입한 후 몸에 맞게 맞춤 제작하는 것과 같습니다. 우리는 완전한 맞춤 제작의 일부를 단순화하거나 제거하고 싶지 않습니다. 그러나 우리는 모든 장애물을 제거하고 싶습니다. 청각 전문의를 방문하는 것은 마찰 지점입니다.”라고 Dias는 말했습니다.

미래에는 사용자가 지역 음악 상점에 가서 스캔을 받거나 나중에 직접 스캔할 수도 있습니다. 3D 프린팅 발전의 이러한 초기 단계는 이 기술이 곧 가져올 미래에 대한 작은 엿보기입니다. 그리고 가능성이 이제 막 드러나기 시작했습니다. UE Pro의 새로운 프로세스는 기술의 축소판으로 볼 수 있으며, 이는 곧 지구상의 거의 모든 생산 산업에 스며들게 될 것입니다.

UE Pro의 새로운 3D 프린팅 인이어 모니터 중 가장 저렴한 쌍은 여전히 ​​듀얼 드라이버 세트의 경우 400달러부터 시작합니다. 다중 크로스오버로 분리된 6개의 밸런스드 아마추어 드라이버를 자랑하는 $1,350 세트까지 포인트들. 비교를 위해 앞서 언급한 일반 헤드폰은 이어피스의 일부에만 3D 프린팅을 사용하고 전자적으로 귀에 맞게 조정되지 않았으며 가격은 200달러입니다. 다음과 같은 기타 표준화된 인이어 모니터 웨스톤의 W40, 그리고 NuForce의 Primo 8s (스포츠 쿼드 드라이버 구성)은 약 $ 500입니다.

이 보고서의 2부에서는 프로세스를 단계별로 진행하고 UE Pro의 새로운 3D 창작물이 얼마나 좋은지 직접 알아보세요.

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