혁신가이자 캘리포니아에 본사를 둔 의류 회사 파타고니아 최근에 네오프렌이 없는 최초의 잠수복 라인을 개발 및 공개했으며, 그 과정에서 환경 친화적인 의류에 새로운 산업 표준을 세웠습니다. 네오프렌은 60년 이상 잠수복 생산에 사용되어 왔으며 많은 사람들이 필요악으로 간주했던 화학적 집약적이고 생태학적으로 유해한 공정을 포함하고 있습니다. 즉, 지금까지입니다.
율렉스(Yulex)라고 불린다. 파타고니아의 천연고무 잠수복 재생 가능한 자원으로 만들어지며 기존 방법에 비해 CO2 배출량을 80% 줄입니다. 즉, 파타고니아가 불타오르려는 트레일은 잠재적인 속임수가 아니라 서핑 업계의 모든 사람들이 쉽게 뒤처질 수 있는 것입니다.
기존 프로세스
일반적으로 잠수복 제조업체는 직물의 한쪽 또는 양쪽을 적층하고 밀봉할 때 효과적인 단열 본체 멤브레인 역할을 하는 발포 고무를 사용합니다. 전통적인 네오프렌은 폴리클로로프렌 고무 칩을 녹여 구워서 내부 시트로 만드는 방식으로 만들어집니다. 이 공정은 에너지 집약적이며 피할 수 없는 석유 부산물을 생성합니다. 이 때문에 잠수복 제작에 재생 불가능한 자원을 사용하는 것은 기업이 일반적인 관행으로 받아들이게 된 해로운 환경 영향을 초래합니다.
잠수복 제작에 재생 불가능한 자원을 사용하면 환경에 해로운 영향을 미칩니다.
그러나 파타고니아는 더 나은 방법을 찾고 싶었고 2006년에 재생 가능한 잠수복 자원을 실험하기 시작했습니다. 2년 후, 회사는 재생 가능한 천연 고무 구현에 대한 진출을 시작했지만 결코 그 방향에서 돌아오지 않았습니다. 이 프로젝트는 Patagonia와 FSC 인증을 받은 지속 가능한 고무 수확 방법으로 인정받은 Yulex라는 생산 회사 간의 합작 투자로 시작되었습니다.
Patagonia의 잠수복 제품 개발자인 Hub Hubbard는 Digital Trends에 "2008년 Yulex는 회사 블로그 'The Cleanest Line'에 게시한 내용을 발견했습니다."라고 설명했습니다. “그린 네오프렌 같은 건 없다고 하더군요. 전구가 꺼졌고 그들은 작은 거품 조각을 가지고 우리에게 왔습니다. 스크래블 칩."
더 나은 방법
그만큼 헤베아 브라질리엔시스 고무나무라고도 알려진 이 나무는 천연고무의 주요 공급원인 유백색 라텍스를 생산하는 것으로 유명합니다. 헤베아 나무는 생존 기간 전체(평균 20~30년) 동안 라텍스용으로 수확될 수 있습니다. 과테말라와 스리랑카에서는 대규모 나무 농장에서 수확하는 사람들이 개별 나무 껍질을 매일 절개하는 고무 태핑이라는 공정을 수행합니다. 이 절개는 가늘고 각이 져 있어 나무의 성장에 해를 끼치지 않고 나무의 라텍스 혈관을 잘라냅니다. 유백색 물질의 신선한 흐름을 방출하여 바닥에 있는 수집 통으로 배출됩니다. 나무.
파타고니아는 라텍스만을 사용합니다. 산림관리협의회(FSC) 인증받은 농장. FSC의 임무는 "세계 산림의 환경적으로 건전하고 사회적으로 유익하며 경제적으로 번영하는 관리를 촉진하는 것"입니다. 웹사이트. 열대우림동맹 지속 가능성 관행을 유지하고 제한된 천연 자원을 보존하고 삼림 벌채를 방지하기 위해 활동에 대한 정기적인 감사를 수행합니다. 파타고니아는 한 걸음 더 나아가 실제로 이 농장을 직접 방문하기로 결정했습니다.
“우리는 그들을 직접 보러 가야 했어요. 저는 이 프로젝트를 시작할 때 이 농장을 방문하기 전까지 FSC 인증이 얼마나 중요한지 전혀 이해하지 못했습니다.”라고 Hubbard는 덧붙였습니다. “이것은 매우 광범위한 프로세스이며 우리는 FSC 및 Rainforest Alliance와 매우 긴밀하게 협력합니다. 전 세계에 현장 감사관이 있기 때문에 우리가 [더 이상] 직접 점검할 필요가 없습니다.”
힘을 합치다
현장에는 지속 가능한 관행을 보장하는 인증 팀이 있지만 Yulex의 정화 프로세스는 공장의 친환경 표준을 설정합니다. Yulex는 천연 고무 소재를 최적으로 정제하고 정제합니다. Hubbard는 “천연 라텍스를 수집하고 응고시킨 후 모든 불순물과 단백질이 제거될 때까지 물로 압착하고 세척합니다. Yulex는 Yulex Pure를 생산하기 위한 마지막 단계를 거치고 있습니다.”
Yulex Pure Process는 신율, 강도 등 고무 자체의 물리적 특성을 향상시킬 뿐만 아니라 불순물을 99.9% 이상 제거합니다. 가장 놀라운 결과는? Yulex의 성능은 기존 네오프렌의 성능을 능가합니다. 파타고니아는 이러한 현상이 계속 유지되도록 실험실과 물 밖에서 엄격한 테스트를 실시합니다.
"내가 당신에게 우리 잠수복이 네오프렌으로 만들어지지 않았다고 말하지 않았다면 당신은 결코 알지 못했을 것입니다."
“우리 잠수복이 네오프렌으로 만들어지지 않았다거나 식물로 만들어졌다고 말하지 않았다면 당신은 결코 알 수 없었을 것입니다.” Hubbard가 계속 말했습니다. “네오프렌의 특성을 충족하거나 그 이상의 소재를 만드는 것이 항상 벤치마크였습니다. 우리는 제3자 연구소와 외부 마모 테스터를 통해 광범위한 테스트를 직접 수행했으며 Yulex도 마찬가지로 성능을 발휘합니다.”
최대한 깔끔하게 공정을 만들되 정제천연고무를 주성분으로 하여 합성고무를 소량 사용합니다.
“저희는 합성고무를 15% 사용합니다. 고무는 재료의 안정제 역할을 하고 오존 및 자외선 저항성을 높이며 신축성, 강도, 내구성 및 회복에 대한 우리의 표준을 충족합니다.”라고 Hubbard는 인정했습니다. 완벽한 제품은 없지만 Yulex 잠수복은 거의 완벽합니다.
더 높은 기준
Yulex 슈트의 탄생으로 Patagonia는 잠수복 시장 전반에 걸쳐 더 높은 기준에 대한 기준을 효과적으로 설정했습니다. 이러한 성과는 다른 기업에도 이를 따르도록 요구하고 실제로 그렇게 하도록 장려합니다. Hubbard는 "우리는 이제 5세대 Yulex 슈트를 입고 있으며 네오프렌을 사용하지 않고 생산 시 CO2 배출량을 80% 줄였습니다."라고 말했습니다.
어떤 기준으로 보아도 놀라운 통계임에는 의심의 여지가 없습니다. 현재 파타고니아는 21벌의 잠수복 전체에 FSC 인증 고무를 사용하고 있으며, 세상을 더 나은 곳으로 만들겠다는 약속을 계속해서 실천하고 있음을 다시 한 번 입증하고 있습니다. Patagonia의 Yulex Wetsuit 프로젝트는 "최고의 제품을 만든다"는 회사의 사명 선언문을 진정으로 조명합니다. 불필요한 해를 끼치지 않고 비즈니스를 통해 환경 문제에 대한 해결책을 고취하고 구현합니다. 위기."
