HD 비닐은 종이 상으로는 훌륭하지만 디스크로도 전달할 수 있습니까?

Guenter Loibl은 피곤할 권리가 있습니다. 매끄러운 머리의 48세 기업가이자 음악 배급사인 그는 로스앤젤레스와 그의 집 사이를 왔다 갔다 했습니다. 지난 몇 주 동안 오스트리아 툴른에서 깨어 있는 모든 순간을 자신이 명명한 새로운 매체의 생산을 준비하며 보냈습니다. HD 비닐.

“지금은 정말 지쳤어요.” 인터뷰가 시작되자 Loibl은 전화 너머로 웃으며 말했습니다. “그래도 괜찮아요.”

스트레스의 원인에 관한 한 시차로 인한 피로는 아마도 Loibl의 목록에서 낮을 것입니다. 그와 그의 회사인 Rebeat Innovation은 최근 민간자금 480만 달러 확보 수년간 투자자들을 구애한 끝에. 향후 6개월 내에 Rebeat는 특수 설계된 세라믹 디스크에 아주 작은 홈을 뚫을 수 있는 60만 달러 상당의 산업용 레이저 2대를 납품할 예정입니다. 이를 통해 Loibl은 LP 생산 과정에 혁명을 일으키고 아날로그 오디오의 충실도를 이전 최고 수준 이상으로 끌어올리기를 희망합니다.

“우리는 이전보다 훨씬 더 촘촘하게 홈을 박을 수 있습니다. 우리는 디스크에 30% 더 많은 정보를 넣을 수 있습니다. 즉, 더 역동적인 정보, 더 많은 재생 시간, 더 높은 볼륨 또는 이 세 가지의 조합이 될 수 있습니다.”라고 그는 말합니다. “HD Vinyl을 들으면 바로 듣게 되는 부분이에요.”

Loibl과 그의 팀은 오랜 시간 동안 노력해 왔습니다. 하지만 실제로 그렇게 숭고한 약속을 이행할 수 있을까요? 이 질문에 답하려면 먼저 HD Vinyl 자체의 기술과 그것이 직면한 장애물에 대해 더 많이 알아야 합니다.

HD 비닐은 도대체 무엇인가요?

"HD Vinyl"이라는 문구는 어느 정도 압축된 마케팅 표현입니다.

테이프로 감는 카세트에서 카세트로 전환하는 패러다임 전환과 같은 대부분의 진화 형식 간의 물리적 차이와는 달리 레이저 에칭 CD, Rebeat가 개발하고 있는 기술은 실제로 회전하는 레코드의 크기나 재질을 변경하지 않습니다. 턴테이블. 그 이유는 HD 비닐 기술의 핵심이 완제품의 품질 향상을 목표로 기존 비닐 제조 공정의 두 단계를 단순히 결합하기 때문입니다.

하지만 먼저 현재 비닐 생산에 대한 간단한 교훈을 드리겠습니다.

현재 모든 레코드는 다음 단계를 거칩니다. 3단계 프로세스 지역 음반 가게나 온라인 쇼핑 카트에 도달하기 전에. 시작하려면 마스터링 엔지니어가 특별히 고안된 선반 래커 디스크에 음악을 자르는 것입니다. 그런 다음 해당 디스크는 화학 공정을 통해 금속(일반적으로 니켈)을 외부에 부착하는 전기 도금 시설로 배송됩니다. 이 금속성 "Father" 디스크는 래커에서 튀어나와 수많은 "Mother" 디스크로 복제되어 배송됩니다. 각 마더 디스크를 뜨거운 플라스틱 퍽에 반복적으로 눌러 레코드판을 만드는 프레싱 플랜트 턴테이블.

Loibl은 이 프로세스, 특히 물리적 선반 및 전기 도금 단계가 구식이라고 생각하고 이를 변경하기 위해 Rebeat를 배치했습니다. “왜 우리는 80년 전과 동일한 생산 공정을 사용하고 있습니까?” 그는 HD Vinyl 프로젝트를 처음 구상할 때 스스로에게 물었던 것을 회상합니다. “[Mother 디스크를 절단하기 위해] 레이저 기술을 사용하는 것은 어떻습니까? 이는 쉽게 가능해야 합니다.”

HD 비닐 버전의 프레싱 과정에서 녹음된 음악은 마스터링 엔지니어가 소프트웨어를 사용하여 디지털 방식으로 매핑한 다음 특수 세라믹 디스크에 레이저 절단됩니다.

Loibl은 이러한 세라믹 디스크가 엔지니어가 일반적으로 절단하는 래커보다 내구성이 더 높기 때문에 전기 도금이 필요하지 않다고 주장합니다. 대신, 프레스 공장으로 직접 배송될 수 있으며 프레스에서 비닐을 직접 제조하는 데 사용되므로 3단계 공정이 2단계로 단축됩니다.

Loibl은 전기도금(및 그에 수반되는 유해 화학물질)을 제거하는 것 외에도 다음과 같은 이점이 있을 것이라고 주장합니다. 들리는 레이저 절단 세라믹 "스탬퍼"로 만든 레코드에 이점이 있습니다. 각 그루브가 디지털 방식으로 매핑되고 재현됩니다. 레이저를 통해 완벽한 디테일을 얻을 수 있다고 Loibl은 말합니다. 마스터링 엔지니어는 향상된 역동성과 더 긴 재생 시간을 갖춘 비닐을 제작할 수 있을 것이라고 말합니다. 시간.

전통적으로 제조된 마더 디스크는 음질을 유지하기 위해 프레싱 과정 전체에서 교체되어야 하지만 Loibl은 다음과 같이 말합니다. 세라믹 디스크는 그렇지 않습니다. 즉, 첫 번째 프레싱이 마지막 프레싱과 동일하지만 현재 생산 시스템에서는 그렇지 않습니다.

HD 비닐 클레임

• 기존 턴테이블과 역호환 가능
• 우수한 신호 대 잡음비
• 더 높은 주파수 응답
• 플레이 시간 30% 증가
• 30% 더 많은 진폭
• 스탬퍼 마모 없음
• 전기도금으로 인한 독성 폐기물 없음

원본 마스터를 Father 디스크에 복제할 필요가 없기 때문입니다. 마더 디스크에 복제 — Loibl은 마스터링 스튜디오와 프레싱 사이에 충실도가 손실되지 않는다고 말합니다. 식물. Loibl은 또한 그의 공정이 전통적인 생산 방식보다 훨씬 뛰어나 전체 프레싱 산업이 빠르게 그 방식으로 전환할 것이라고 주장합니다.

“우리는 5~7년 안에 LP 음반 생산량의 95%가 HD 비닐이 될 것이라고 굳게 믿습니다.”라고 그는 말합니다.

이는 아직 출시되지 않고 테스트되지 않은 기술에 대한 매우 대담한 주장이지만 업계 내부자들 사이에서는 적어도 어느 정도 이 기술에 관심이 있습니다.

Universal Music Enterprises의 Urban Music 책임자인 Adam Torres는 Digital Trends와의 인터뷰에서 "더 많은 이야기를 듣고 싶습니다."라고 말했습니다. 최근 인터뷰. "더 나은 오디오 품질을 가져올 수 있는 LP 시장의 모든 변화를 사람들은 항상 찾고 있습니다."

긴 회전 도로

더 효율적인 제작, 더 높은 충실도, 더 긴 재생 등 Rebeat의 많은 약속은 서류상으로는 논리적으로 보입니다. 그러나 상당히 중요한 끊김이 하나 있습니다. Loibl을 포함하여 누구도 그 내용을 들어본 적이 없다는 것입니다.

지구상의 어느 누구도 레이저 절단 세라믹 스탬퍼를 사용하여 풀 사이즈 비닐 디스크를 제작한 적이 없습니다. 일부 마스터링 엔지니어에 관한 한, 그것만으로도 Loibl과 Rebeat의 주장에 의문을 제기하기에 충분합니다.

"[레이저를 사용하여] 할 수 있다는 사실이 다른 사람의 스테레오에서 재생할 때 생각한 대로 소리가 난다는 의미는 아닙니다."라고 비닐 전문가인 Adam Gonsalves는 말합니다. 텔레그래프 오디오 마스터링는 Sufjan Stevens 및 Elliott Smith와 같은 유명 아티스트의 음반 수천 장을 제작했으며 작년 디트로이트에서 열린 컨퍼런스에서 Loibl의 HD 비닐 아이디어를 제안한 사람입니다.

“거의 40년 동안 사람들이 이 나무를 보고 짖어왔습니다. [Loibl]은 최신 버전일 뿐입니다.”라고 그는 덧붙입니다.

적어도 어느 정도는 그가 옳습니다. 전기도금 단계를 우회하려는 시도는 Loibl과 Rebeat가 처음은 아닙니다. 80년대 독일의 유명 오디오 회사이자 선반 제조사 노이만은 VMS-82라는 선반을 제작했습니다. 구리 디스크로 바로 절단할 수 있는 이 프로세스는 회사에서 "직접 금속 마스터링" 또는 DMM이라고 부르는 프로세스입니다.

DMM에 대해 들어본 적이 없는 이유가 있습니다. CD로 전환하고 절단할 수 있는 구리 블랭크가 부족하여 형식이 빠르게 거의 쓸모 없게 되었고 많은 VMS-82 선반이 래커 절단 장치로 다시 전환되었습니다. 즉, 전 세계적으로 여전히 활동 중인 소수의 DMM 스튜디오가 있으며 Direct-to-Metal 마스터링은 결코 완전히 사라지지 않았습니다. 따라서 전기도금을 우회하는 아날로그 공정은 이미 존재하지만 결코 주류로 진입하지 못했습니다.

어떤 사람들은 Rebeat가 청취자들에게 프리미엄 가격의 가치가 있다고 확신하지 못할 경우 HD Vinyl에 일어날 수 있는 일에 대한 어두운 예측자로 DMM의 운명을 봅니다. 결국, 매년 판매되는 음반 중 48%는 재생되지 않은 상태입니다., 실제 충실도보다는 미학적 이유로 주로 구입했습니다.

"사람들은 고해상도 형식에 끌리는 경향이 없습니다."라고 Josh Bonanti는 말합니다. 보나티 마스터링 (Mac Demarco, Slowdive, David Lynch)는 디트로이트에서 Loibl의 HD Vinyl을 발표하기도 했습니다. "180그램 DMM 프레싱과 그 모든 것이 나왔고 사람들은 거기에서 카세트를 구입하고 있었습니다."

마스터링 엔지니어들은 또한 그러한 새로운 방법이 마스터링을 크게 향상시킬 수 있을지에 대해 회의적입니다. 특별한 스타일러스나 카트리지가 필요 없이 전통적으로 압축된 레코드가 제공하는 이미 인상적인 충실도를 제공합니다. 그것을 재생합니다. 현재 상태 그대로, 깨끗한 비닐 에서 재생 잘 정돈된 턴테이블 고급 스타일러스를 통해 포노 프리앰프, 증폭기 및 스피커 스튜디오에서 녹음된 것과 매우 유사한 깨끗한 음질을 제공합니다.

그루브는 이론적으로 더 작게 절단되거나 다른 형상으로 절단되어 더 높은 충실도를 얻을 수 있습니다. 따라서 사운드를 재현하려면 특수 스타일러스가 필요합니다. 주류 청중은 선택하지 않을 수도 있습니다. 그것.

"정말 중요한 것은 소비자 시스템에서 재생할 때 좋은 소리를 낼 수 있는 곡을 잘라낼 수 있는지 여부입니다."라고 Gonsalves는 말합니다. “제가 대학원에 다닐 때 저는 모두가 DVD 오디오를 구입할 것이라고 확신했습니다. 왜 안 그래!? 별도의 플레이어를 구입해야 한다면 아무도 그렇게 하지 않을 것입니다.”

실제 생산

특히 초기 단계에서 HD 비닐이 얼마나 많이 생산될 수 있는지에 대한 물리적 제한도 있습니다.

Rebeat는 레코드의 각 면을 세라믹 마더 디스크로 레이저 절단하는 데 약 12시간이 걸릴 것이라고 주장합니다. Bonati 및 Gonsalves와 같은 숙련된 마스터링 엔지니어는 래커 선반에서 약 1시간 30분 만에 12인치 레코드의 양면을 절단할 수 있으며 비용은 한 면당 약 $150~$200입니다. (로이블은 생산이 너무 멀기 때문에 HD 비닐을 프레스하는 비용에 대해 구체적으로 언급하지 않았지만, 그 의미는 HD 비닐이 그 가격을 훨씬 초과할 것이라는 의미입니다. 아마도 큰 폭으로 차이가 날 것입니다.)

Rebeat가 계획한 2개의 레이저 설정을 최대 용량으로 실행하더라도 선반을 갖춘 비닐 마스터링 엔지니어 한 명이 연간 더 많은 면을 절단할 수 있습니다.

Loibl은 "첫 해에 약 700개의 스탬퍼를 생산할 수 있을 것으로 생각합니다. 두 번째 해에 시스템을 가속화하면 확실히 더 많아질 것입니다."라고 말합니다.

그 관점에서 말하자면, 2018년 레코드 스토어 데이 혼자서 421개의 특별 릴리스를 제작했는데, 각 릴리스에는 최소 한 세트의 스탬퍼가 필요했습니다. 말할 필요도 없이, Rebeat만으로는 HD Vinyl이 출시되더라도 압박 시장의 95% 이상을 점유하기에는 갈 길이 멀습니다. 기술은 Loibl이 주장한 대로 정확하게 작동하며 회사는 세 번째 HD 비닐 생산 시설을 개설하려는 계획을 계속 진행합니다. 아시아에서.

생산 속도가 느리기 때문에 Bonati는 HD 비닐이 가져올 프리미엄 가격이 업계에서 기술을 수용하려는 욕구를 약화시킬 수 있다고 생각합니다.

“가격은 얼마나 될까요?” 그는 이렇게 묻습니다. “나는 모든 것을 자체 자금으로 조달하는 많은 레이블 및 밴드와 함께 일합니다. HD 비닐이 절단 비용을 4배로 늘리면 그들이 원해도 그렇게 할 수 없을 것입니다.”

기다려 봐

HD Vinyl이 약속대로 작동할지 여부에 대한 질문이 너무 많아서 관망하는 것 외에는 아무것도 할 수 없습니다. 듣다) 접근하다.

"사용 문레이커 제임스 본드의 레이저를 터뜨려 열어보세요.”라고 Gonsalves는 말합니다. “하지만 실제로 재생할 때 소리는 어떻게 될까요? 아무도 모릅니다.”

Loibl과 그의 팀은 2018년 말까지 최초의 완성된 HD 비닐 디스크를 생산하기를 희망하며, 그 시점에는 마스터링 엔지니어와 대중은 레이저 컷팅 스탬퍼로 제작된 디스크와 전통적인 방식으로 제작된 디스크를 비교하여 로이블의 진정한 가치를 평가할 수 있습니다. 주장.

오스트리아의 혁신가에게는 테스트의 첫 날이 빨리 다가올 수 없습니다. 이 시점에서 그는 디스크가 회전하는 소리를 듣지 못하더라도 Rebeat의 기술이 작동할 것이라고 확신합니다.

“우리는 4×4센티미터 크기의 작은 조각만 갖고 있습니다. 사인 톤과 톱 톤 [레이저를 사용하여] 현미경으로 '우리가 정말로 이러한 미세 구조를 생산할 수 있을까?'를 알아내기 위해.” Loibl은 대화가 끝날 무렵에 말하면서 결과가 유망하다고 덧붙였습니다.

“압착 공장에서 처음으로 HD 비닐 압착 제품을 꺼내 턴테이블에 올려 놓는 순간은 내 인생에서 가장 흥미로운 순간 중 하나가 될 것입니다.”

Loibl이 잠을 이루기 위해 전화를 끊었을 때, 우리는 그의 흥분이 우리 턴테이블에도 전달될지 궁금해하지 않을 수 없었습니다.

Gonsalves는 "레이저로 절단할 수 있고 스탬퍼의 품질을 동일하게 할 수 있다고 해도 큰 일이 될 것입니다."라고 말합니다.

모든 것이 계획대로 진행된다면 곧 알게 될 것입니다.

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