PLCは、コントローラまたはその他の電気機械装置と通信します。
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プログラマブルロジックコントローラー(PLC)は、ビジネスまたは産業環境で見つけることができます。 これは通常、製造アセンブリなどの複雑な設定で電気機械装置を制御するために使用されます ラインまたはビジネスが夜間または日中に使用するライトのオンとオフなどの単純なアプリケーション用。 PLC通信エラーは、PLCが通信要求に応答しない場合、またはそのような要求に否定的に応答する場合に発生します。 PLC通信エラーは、プログラマブルコンピュータとそれが制御するデバイスの間で、または技術者が遠くからデバイスをプログラムしようとしたときに発生する可能性があります。
エラーコード
プログラマブルロジックコントローラは、さまざまなメーカーによって構築されており、特定の用途向けに設計されています。 各企業には、特定のPLCを参照する一連のエラーコードがあります。 たとえば、タイムアウトエラーが発生すると、デバイスが正しく通信できなくなったり、通信パッケージのサイズが正しくない場合にチェックサムエラーが発生したりする可能性があります。 PLCが最後のメッセージ要求に応答しない場合、または要求に応答するための十分な時間がない場合、別の通信エラーが発生する可能性があります。
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コミュニケーション
PLCは、シリアルポートを介して他の機器と通信するか、PLCで使用可能なRS-232モデムポートに監視デバイスを接続することで通信できます。 モデム接続がポートに正しく接続されていないと、携帯電話やその他の通信デバイスを使用してデバイスにアクセスしようとしたときに、通信エラーが発生する可能性があります。 リモート監視デバイスに接続すると、技術者は遠くからPLCをプログラムし、データを送受信し、PLCログを表示できます。 信号の中断も通信エラーの原因になります。
不良部品
PLC内の通信ボードの欠陥も通信エラーの原因となる可能性があります。 通信中に「受信」または「送信」エラーが発生し、PLCが送受信するすべてのデータが不足する可能性があります。 その他の通信エラーは、通信ケーブルの不良、または通信ケーブル接続ポイント内に水が入った場合に発生する可能性があります。 これらのタイプのエラーは通常、デバイスの目視検査を必要とします。 遠くからデバイスにアクセスして修正することはできません。
ソフトウェアとファームウェアの更新
他のコンピュータ機器と同様に、通信エラーやその他の問題を防ぐために、デバイス上のソフトウェアは、インターフェイスする他のすべてのデバイスと互換性があり、最新である必要があります。 ファームウェアまたはソフトウェアの更新を自動的に検索するようにデバイスを設定するか、更新をスケジュールすることで、通信エラーの発生を防ぐことができます。 停電もPLCに影響を与える可能性があり、通信のためにデバイスをリセットしてこれらのエラーを回避するために再起動が必要になる場合があります。