Ultimate Ears Pro, salah satu pionir monitor panggung in-ear yang digunakan musisi profesional, adalah a contoh bagus dari sebuah perusahaan yang membawa pencetakan 3D dari dunia aneh ke dunia nyata dan nyata aplikasi. Kami baru-baru ini berbicara dengan Mike Dias, direktur penjualan UE Pro, untuk mengetahui lebih lanjut tentang perkembangan terkini perusahaan mempelajari teknologi pencetakan 3D, dan mengapa ia yakin langkah ini telah menjadikan perangkat UE lebih baik dari sebelumnya sebelum.
Video yang Direkomendasikan
Masa lalu
Sebelum terjun, Dias ingin mengingatkan kita tentang akar UE Pro yang, seperti yang dia sering katakan, dimulai “di belakang bus tur,” ketika teknisi monitor Van Halen, Jerry Harvey, memulai semuanya. Seperti yang Dias ceritakan, drummer band yang terkenal keras, Alex Van Halen, pada dasarnya menjadi tuli di atas panggung. Telinganya terasa tegang, dan dia kehilangan pendengarannya untuk sementara waktu secara teratur.
Terkait
- Apa itu MPEG-H? Penjelasan standar audio 3D yang sedang berkembang
- Mencari! TV 3D mungkin siap untuk kembali lagi secara mengejutkan
“Ada banyak langkah dalam proses manufaktur kami, tetapi hal ini membuat kami berpikir tentang manufaktur kami dengan cara yang berbeda.”
Kini Anda akan kesulitan melihat artis ternama mana pun di atas panggung tanpa monitor in-ear, yang lebih dari 50.000 di antaranya berasal dari UE Pro. Faktanya, in-ear menawarkan suara yang luar biasa dari kemasannya yang kecil, sehingga mulai memasuki kehidupan sehari-hari pecinta musik.
Saat ini
Dias mengingatkan kita akan masa lalu UE Pro karena dia mencoba menunjukkan seberapa dalam perusahaannya berakar pada industri — dan seberapa besar langkah yang diambil untuk mencabut akar tersebut dan beralih ke metode baru dalam memproduksi produknya.
“Untuk mewujudkan proses ini diperlukan investasi modal, waktu, sumber daya, dan pelatihan yang sangat besar.” Dias menjelaskan, itulah sebabnya pencetakan 3D tidak menurunkan harga perangkat, seperti yang kami alami dibayangkan. Faktanya, perusahaan tampaknya harus mengambil tindakan keras hanya untuk menjaga harga tetap sama. Selain memberikan beban besar pada peralatan dan perangkat lunak, semua pengrajin yang pernah bekerja dengan UE Pro monitor in-ear dengan metode tradisional harus mempelajari kembali keahliannya sepenuhnya agar dapat bekerja dengan pencetakan 3D baru teknologi. Meskipun prosesnya sulit, perusahaan percaya bahwa penting untuk menciptakan revolusi dalam “kecepatan, kesesuaian, kualitas, dan kenyamanan” untuk monitor UE Pro.
Seperti yang bisa dibayangkan, pencetakan 3D menghemat banyak waktu dalam proses custom in-ear. Namun yang menarik adalah kenyataan bahwa apa yang Dias tekankan sebagai aspek terpenting dalam penggunaan teknologi baru ternyata tidak demikian waktu penyelesaian — yang terpotong hampir setengahnya — tetapi presisi mutlak dan mendekati kesempurnaan dibandingkan pencetakan 3D memungkinkan.
“Ada banyak langkah dalam proses manufaktur kami [dengan pencetakan 3D], tetapi hal ini membuat kami berpikir tentang manufaktur kami dengan cara yang berbeda,” kata Dias. “Tidak ada peningkatan efisiensi, yang ada adalah peningkatan kualitas.”
Salah satu hal yang membuat proses baru ini lebih unggul adalah apa yang Dias sebut sebagai tombol “undo” yang disediakan saat bekerja di dunia digital. Para perajin yang dilatih ulang di UE Pro menggunakan keterampilan mereka untuk menyempurnakan model digital seperti yang pernah mereka lakukan dengan potongan silikon asli. Hanya sekarang, para desainer bisa lebih berani dalam memahat mereka, memungkinkan mereka menciptakan kesesuaian yang hampir sempurna untuk setiap pengguna. Dan untuk in-ear, yang terpenting adalah kesesuaiannya.
Proses
Teknologi baru ini masih memerlukan kerja keras bagi pengguna, termasuk pergi ke audiolog untuk mendapatkannya dipasang untuk earpiece baru Anda baik untuk performa suara maupun kesesuaiannya — keduanya disesuaikan untuk masing-masing pengguna. Sementara yang baru pengaktifan headphone, Normal, bergantung pada gambar yang diambil dari aplikasi ponsel cerdas untuk mencetak 3D lampiran khusus ke cangkang standar, earpiece yang dibuat khusus masih memerlukan pendekatan yang lebih praktis — untuk saat ini.
Ini bukan produk siap pakai…ini seperti membeli setelan Armani yang kemudian disesuaikan agar sesuai dengan tubuh Anda.”
Setelah dicetak, cangkang yang dihasilkan diperiksa kualitasnya, ditanamkan dengan perangkat elektronik, diperbaiki dengan pelat muka, dan kemudian dikirim ke pengguna akhir. Sejak diterimanya file digital dari Audiolog, proses UE Pro kini memakan waktu sekitar 7-10 hari kerja.
Dengan reproduksi suara yang disesuaikan untuk setiap pengguna, dan produk akhir yang hampir kedap air, Dias mengatakan bahwa earpiece baru ini terdengar lebih baik dari sebelumnya. UE Pro telah meluncurkan proses barunya tanpa terdeteksi selama 18 bulan terakhir, namun masih menunggu masukan dari pelanggan sebelum mengumumkan proses baru tersebut kepada publik. Selain dari bukti anekdotal dari pelanggan, yang menurut Dias telah berkomentar tentang suara yang lebih baik, masalah pelanggan perusahaan yang sudah rendah telah berkurang sebesar 50 persen.
Lebih cepat, lebih pintar, lebih baik. Ini seperti versi in-ear dari pria seharga $6 juta.
Masa depan, Conan?
Kami bertanya kepada Dias mengenai prospek industri ini di masa depan, khususnya apakah pelanggan pada akhirnya akan mampu melakukannya menggantikan proses injeksi cetakan yang memakan waktu untuk menciptakan kesan digital untuk pemindaian sistem. Dias menyebut gagasan itu sebagai “cawan suci” monitor in-ear khusus. Dia mengatakan bahwa idenya masih jauh dari kenyataan, namun sistem pemindaian sedang dalam pengerjaan.
“Ini bukan produk siap pakai… ini seperti membeli setelan Armani yang kemudian disesuaikan dengan tubuh Anda… Kami tidak pernah ingin menyederhanakan atau menghilangkan bagian dari setelan tersebut yang sepenuhnya dibuat khusus. Namun, kami ingin menghilangkan hambatan apa pun. Mengunjungi audiolog adalah titik gesekan,” kata Dias.
Di masa depan, pengguna mungkin dapat pergi ke toko musik lokal untuk melakukan pemindaian, atau mungkin lebih jauh lagi, memindai diri mereka sendiri. Langkah-langkah kecil dalam kemajuan pencetakan 3D ini adalah gambaran kecil tentang masa depan dari apa yang akan segera dihasilkan oleh teknologi ini. Dan kemungkinan-kemungkinannya baru saja mulai terungkap. Proses baru UE Pro dapat dilihat sebagai mikrokosmos teknologi, yang tidak diragukan lagi akan segera menyebar ke hampir semua industri produksi di dunia.
Sepasang monitor in-ear cetak 3D baru UE Pro termurah masih mulai dari $400 untuk set driver ganda, dan bergerak hingga set $1.350, yang menampilkan 6 driver angker seimbang, dipisahkan oleh beberapa crossover poin. Sebagai perbandingan, headphone Normal yang disebutkan di atas, yang hanya menggunakan pencetakan 3D untuk sebagian lubang suara, dan tidak disetel secara elektronik untuk telinga Anda, akan dikenakan biaya $200. Monitor in-ear standar lainnya seperti W40 Westone, Dan Primo 8 NuForce (konfigurasi driver sport quad mana) berharga sekitar $500.
Ikuti terus kami untuk bagian kedua dari laporan ini sembari kami menjalani prosesnya dan mencari tahu secara langsung seberapa bagus suara kreasi 3D baru UE Pro.
Rekomendasi Editor
- Apple Vision Pro menghadirkan TV, film 3D ke layar besar selebar 100 kaki
- Eartip yang dicetak 3D bisa berarti earbud yang jauh lebih nyaman dan terdengar lebih baik