A RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance) elnevezésű gránátvetőt egy együttműködési erőfeszítés a Hadsereg Kutatási, Fejlesztési és Mérnöki Parancsnoksága (RDECOM) és az amerikai hadsereg gyártási technológiája között (ManTech) Program. A programban részt vett az AmericaMakes nevű gyorsítóprogram is, amely összehozza az additív gyártás és a 3D-nyomtatási technológia legjobb elméit.
Ajánlott videók
A RAMBO gránátvető 50 alkatrészből áll, és a rugók és a kötőelemek kivételével az összes alkatrészt 3D-nyomtatással gyártották. A gránátvető különböző részeit azonban különböző anyagokkal és adalékos gyártási technikákkal gyártották – a csövet és a vevőt alumíniumból készítették
közvetlen fémlézeres szinterezés (DMLS) eljárással, míg a ravaszt és az elütőcsapot ötvözött acélból nyomtatták.Az additív gyártás gyorsított fejlesztést tesz lehetővé
A gránátvető fejlesztése során a hadsereg olyan fegyvert akart, amely képes áthaladni a prototípus szakaszán, és gyorsan a katonák kezébe kerül. Ahelyett, hogy hónapokat vártak volna egyetlen megmunkált prototípus fegyverre, a hadsereg kutatói ennek az időnek a töredéke alatt 3D-nyomtathatták és tesztelték a gránátvető több változatát. 70 órát vett igénybe a hordó és a vevő kinyomtatása, és további 5 óra az alkatrész befejezése az utógyártás során. Összességében évek helyett mindössze hat hónapba telt egy próbalövésre alkalmas fegyver és kompatibilis lőszer elkészítése.
A 3D nyomtatási folyamat nem csak időhatékony, hanem költséghatékony is mind anyagi, mind munkaerő szempontból. Az additív gyártás folyamata olyan bonyolult alkatrészeket nyomtathat, amelyek kézi elkészítése egy gépésznek órákat vesz igénybe. A 3D-s nyomtatási folyamat önállóan is végrehajtható, csak a kezelőnek kell bekapcsolnia a gépet, és időnként ellenőriznie kell a folyamat befejezéséig. További bónusz, hogy a 3D nyomtatási folyamat során nem keletkezik hulladékanyag.
Következő lépés: 3D-nyomtatott lőszer
A gránátvető mellett a hadsereg a lőszer 3D-nyomtatására is áttér. Két RDECOM kutató-fejlesztő központban dolgozva a kutatók 3D-nyomtathattak egy szabványos 40 mm-es M781-es képzési kört.
A 3D nyomtatás szempontjából a gránát sikeres volt. Az M781 gránát négy fő alkatrésze közül három – a szélvédő, a lövedéktest és a töltényhüvely – 3D-s nyomtatással készült. Csak a .38-as kaliberű patronházat vásárolták külön egységként, majd nyomták bele a 3D-nyomtatott patronházba. Érdemes megjegyezni, hogy a töltények nem élesek, mivel a robbanóanyagok, hajtóanyagok és pirotechnikai anyagok hozzáadását nem engedélyezték 3D-nyomtatott héjban.
Miután elkészült, a hadsereg tesztelte a RAMBO fegyvert egy távoli tüzelőrendszer segítségével beltéri és kültéri tesztelési létesítményekben. Az összes 3D-nyomtatott töltény sikeresen kilőtt az indítón keresztül. A kezdeti tesztek kimutatták, hogy volt némi eltérés a lőszer sebességében, de ezt az eltérést néhány tervezési változtatás és 3D-nyomtatás gyorsan korrigálta. A hadsereg jelenleg teszteli a fegyver megbízhatóságát tartós és hosszú távú használat mellett.
Szerkesztői ajánlások
- 3D nyomtatott sajttorta? A Star Trek ételreplikátor elkészítésének kulináris küldetésén belül
- Az AMD Ryzen 7 5800X3D felülmúlja elődjét, de az AMD többet ígért
- Az AMD ugratja forradalmi 3D V-cache chipjének teljesítményét
- Az AMD 3D-s halmozott Ryzen 7 5800X3D a „világ leggyorsabb játékprocesszora”
- Last minute Halloween jelmezre van szüksége? Tekintse meg ezeket a 3D-nyomtatható felépítéseket
Frissítse életmódjátA Digital Trends segítségével az olvasók nyomon követhetik a technológia rohanó világát a legfrissebb hírekkel, szórakoztató termékismertetőkkel, éleslátó szerkesztőségekkel és egyedülálló betekintésekkel.
