L'équipe Reebok dédiée à maintenir les innovations, Reebok Future, a récemment annoncé qu'elle fabriquait des chaussures à partir de matériaux organiques. Son initiative Cotton + Corn utilise des produits à base de maïs pour fabriquer des semelles de chaussures au lieu du pétrole et est conçue à partir du modèle Reebok Classic.
En effet, Reebok a attiré l’attention ces derniers temps – non pas avec ses ventes, mais avec sa technologie. L’année dernière, Reebok Future a dévoilé une nouvelle façon de fabriquer des chaussures avec son «Usine de liquides
.» Dans l'usine, des robots ont fabriqué toute la semelle extérieure de la chaussure Liquid Speed à l'aide d'une technique avancée de dessin en 3D qui tissait un matériau liquide selon un motif préprogrammé, sans moule traditionnel.En rapport
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Digital Trends s'est entretenu avec Bill McInnis, responsable de Reebok Future, pour jeter un coup d'œil à l'intérieur du laboratoire fou et le découvrir. comment Reebok tente de conserver une longueur d'avance dans l'industrie de la chaussure à une époque d'auto-laçage chaussures.
Tendances numériques: depuis combien de temps Cotton + Corn est-il en préparation?
Bill McInnis: Nous travaillons sur le concept depuis environ cinq ans, et cela a été une série d’arrêts et de départs et de nombreuses recherches pour trouver le bon matériau. Une partie du problème réside dans le fait que vous devez créer un produit dans lequel personne n’a à faire de compromis sur l’apparence ou la sensation de la chaussure. Nous avions donc des matériaux plus anciens qui ressemblaient à une chaussure, mais cela ne semblait pas bien. Il n’a pas résisté comme nous en avions besoin. Nous pensons maintenant avoir déchiffré le code en utilisant les bons matériaux de maïs et de coton et en construisant les bons produits avec le bon look et la bonne sensation.
Quels matériaux Reebok Future a essayé d’utiliser et qui n’ont pas fonctionné ?
Certains d’entre eux portent une marque, nous ne voulons donc pas entrer dans les détails. En ce qui concerne les matériaux naturels, le liège et d’autres matériaux naturels étaient bons, mais pas assez pour répondre aux attentes de nos consommateurs.
Des baskets en liège? Ce serait plutôt intrigant comme chaussure. Quels autres matériaux organiques testez-vous pour une utilisation ultérieure ?
Eh bien, nous ne pouvons pas entrer dans ce que nous y ajoutons, mais nous ajoutons de nouveaux matériaux au menu. L’idée est que ces premières chaussures Cotton + Corn seront basées sur le style de vie, elles seront donc conçues à partir de notre plateforme Reebok Classic. Ensuite, nous allons continuer à ajouter des matériaux au menu afin de pouvoir également créer des produits performants.
Comment les matériaux organiques comme celui-ci affectent-ils les prix ?
Cela va ajouter un peu de coût, essentiellement du côté des matières premières. Notre objectif est de les rendre comparables à ce qu'il nous en coûte actuellement pour fabriquer des chaussures. Avec tout nouveau matériel, il y a toujours une petite prime au début.
Toutes les grandes marques de chaussures se tournent vers la technologie pour obtenir un avantage. Il suffit de regarder les innovations comme les baskets à laçage électrique Hyperadapt 1.0 de Nike. Reebok Future cherche-t-il à fabriquer des baskets comme celle-là, ou envisagez-vous une autre version révolutionnaire ?
Nous allons gagner en créant des produits révolutionnaires et non évolutifs.
Nous ne sommes certainement pas le la plus grande marque de chaussures du marché. Ainsi, lorsque nous faisons quelque chose, cela doit être très, très différent pour faire une brèche dans l'univers et attirer l'attention des gens. Quelque chose comme Liquid Factory est unique à nous par rapport à tous les autres acteurs de l'industrie. Quelque chose comme Cotton + Corn est 100 pour cent unique pour nous par rapport à tous les autres acteurs de l'industrie. Nous n’allons donc pas gagner en suivant notre version de ce que font les autres. Nous allons gagner en créant des produits révolutionnaires et non évolutifs.
Depuis combien de temps Reebok Future existe-t-elle ?
Nous existons sous différents noms depuis environ 25 ans maintenant. Au début, cela s’appelait Reebok Advanced Concept, puis The Innovation Team. Cela remonte à l’époque de la [Reebok Pump].
Ainsi, Reebok a toujours eu un grand intérêt à utiliser les progrès technologiques pour promouvoir les chaussures ?
Absolument. Je dirais que dans notre configuration actuelle, le point de distinction entre ce que nous avons fait dans le passé est que nous sommes beaucoup plus axés sur les processus. Si vous changez la façon dont vous créez quelque chose, où vous créez quelque chose et avec qui vous le faites, vous devriez fondamentalement vous retrouver avec quelque chose de différent en arrière-plan. Un bon exemple est la sortie de Liquid Factory que nous avons réalisée à la fin de l'année dernière.
Essayer de réinventer les chaussures ne semble pas propice à un travail quotidien normal. D’autres créateurs de baskets à qui j’ai parlé disent qu’une grande partie de leur journée est consacrée au brainstorming et à la réflexion hors des sentiers battus; à quoi ressemble la vie quotidienne chez Reebok Future ?
C’est intéressant pour moi de venir travailler tous les jours car nous passons la plupart de notre temps à regarder en dehors du secteur de la chaussure de sport. Notre partenaire sur Cotton + Corn est donc [fabricant de bioproduits] DuPont Tate et Lyle. Ils créent des matériaux durables. Ils transforment le maïs en un matériau que nous pouvons transformer en bas de chaussure. C’est quelqu’un à qui nous n’aurions jamais parlé pour une fabrication de chaussures normale.
La Reebok Liquid Factory introduit le « dessin 3D » dans la création de baskets
Lorsque nous avons réalisé Liquid Factory, nous discutions avec des fabricants de robotique. Nous parlions à d’énormes distributeurs industriels. Nous parlions aux constructeurs automobiles. Cela vous sort vraiment de votre quotidien quant à la façon de fabriquer la prochaine grande chaussure. Si vous vous concentrez uniquement sur cela, vous avez tendance à utiliser le même matériel et les mêmes contacts que tous les autres acteurs du secteur. Vous voulez regarder en dehors de cela, voir d’autres industries pour voir comment elles le font – et ramener cela pour l’appliquer à la chaussure.
En parlant de Liquid Factory, vous avez utilisé un nouveau processus de robots utilisant le dessin 3D pour créer la semelle extérieure d’une chaussure avec du liquide au lieu d’un moule. Reebok a-t-il commencé à utiliser ce nouveau procédé Liquid Factory pour ses futures chaussures ?
Oui, nous avons installé la Liquid Factory à Rhode Island, et nous y travaillons actuellement. Le prochain lot devrait avoir lieu plus tard cette année.
Avez-vous travaillé sur un produit qui, selon vous, attirerait autant l'attention que des chaussures à laçage automatique ?
Ouais, tu ressens toujours ça. [Rires] Je pense que nous avons des choses en préparation qui vont être très différentes de tout ce que vous avez vu jusqu'à présent.
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