¿Qué tipos de motores se utilizan en las máquinas CNC?

Las máquinas de control numérico por computadora (CNC) controlan las herramientas operativas convirtiendo instrucciones en acciones. Cuando se ingresan códigos alfanuméricos en una máquina CNC, se activa el movimiento. Las herramientas conectadas a la máquina incluyen cortadoras láser, enrutadores y puntas de corte. El principio CNC se ha utilizado en máquinas desde la década de 1940, actualizándose con los avances en tecnología informática. Las máquinas CNC funcionan con motores paso a paso o servomotores, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

El nombre "paso a paso" proviene de los pasos que realiza el motor con cada impulso de señal. Es simple de operar, económico en comparación con los servomotores y tiene una alta precisión informada. Su par de baja velocidad permite el uso de una polea reductora y una correa de distribución, lo que permite accionar varias cargas sin engranajes.

Los motores paso a paso suelen tener una eficiencia menor que los servomotores. También es propenso a la resonancia y el movimiento suave a menudo requiere micropasos. Las cargas no se aceleran rápidamente debido a la baja relación de par a inercia. A pesar del ruido fuerte y el sobrecalentamiento a alto rendimiento, los motores paso a paso tienen una salida de potencia baja en general para su peso y tamaño.

Los servomotores utilizan circuitos de circuito cerrado para transferir información a la máquina CNC. Un motor de CC o CA normal está conectado a un codificador fijo con un sensor. Los servomotores tienen alta precisión y resolución gracias al codificador fijo por sensor. El motor es alimentado por el servoamplificador, que también cuenta los pasos realizados. Su alta relación de par a inercia permite una rápida aceleración de la carga. Con cargas más ligeras, la eficiencia puede alcanzar hasta el 90 por ciento.

Los servomotores son generalmente más costosos que los motores paso a paso y más complicados de operar. Como la potencia máxima de funcionamiento solo se desarrolla a alta velocidad y el sistema de ventilación se contamina fácilmente, los servomotores son más susceptibles a daños debido al sobrecalentamiento y la sobrecarga. También requieren servicio después de que el cepillo alcanza su vida útil de 2000 horas.