Die Carbon SpeedCell™
Heute ist Carbon zurück mit dem neuen und verbesserten M2, der über die doppelte Baufläche des M1 verfügt, und dem Smart Part Washer, einem Waschsystem, das Harz von gedruckten Objekten reinigt. Das Unternehmen bringt außerdem SpeedCell auf den Markt, das die Verbindung mehrerer Carbon-Produkte für die Herstellung in großem Maßstab ermöglicht.
„Der M2 wurde speziell für Hersteller entwickelt und hergestellt“, sagte Joseph DeSimone, Mitbegründer und CEO von Carbon, gegenüber Digital Trends. „Das größere Bauvolumen als beim M1 ermöglicht es unseren Kunden, mehr und/oder größere Teile zu produzieren, als sie könnten.“ vor, was den Produktionsprozess beschleunigt und die CLIP-Technologie für eine Fertigung skalierbar macht Umfeld."
Verwandt
- AMD bringt 3D V-Cache zurück auf den Ryzen 7000 – aber es gibt eine Wendung
- Bekämpfe Fußballverletzungen mit 3D-gedruckten, hyperpersonalisierten Pads
- Brauchen Sie noch ein Last-Minute-Halloweenkostüm? Schauen Sie sich diese 3D-druckbaren Outfits an
Darüber hinaus sagte DeSimone, dass der M2 die Sterilisation von Teilen für den Einsatz in Bereichen wie der Herstellung medizinischer Geräte ermöglichen werde.
„Der Smart Part Washer ist ein völlig neues Produkt, das Verbesserungen bei der Nachbearbeitung durch Reduzierung des Arbeitsaufwands bietet „Sie senken die Kosten, verbessern die Qualität der Teile und ermöglichen eine Lösungsmittelrückgewinnung für eine verbesserte Umweltverantwortung“, sagte er sagte.
Empfohlene Videos
SpeedCell wird ab der Markteinführung in zwei Formaten verfügbar sein: Design SpeedCell und Production SpeedCell. Design richtet sich an Designer und Ingenieure für den Prototypenbau und kombiniert einen M1 oder M2 mit einem Smart Part Washer. Die Produktion richtet sich an industrielle Hersteller und koppelt mehrere M2-Drucker mit einem Smart Part Washer.
„In den letzten Jahren haben wir mit unserer CLIP-Technologie reale Teile in bahnbrechender Geschwindigkeit produziert“, sagte DeSimone. „Wir haben auch festgestellt, dass Ingenieure ihre Teile auf demselben Fertigungswerkzeug entwerfen und neu entwerfen, das auch für die Produktion zuständig ist Daher haben sich ihre Produkteinführungszyklen drastisch verkürzt, da sie auf die Erstellung von Prototypen und Werkzeugen verzichten Schritte. Es gibt einen grundlegenden Wandel im Herstellungsprozess – traditionell geht es um Design, Prototyp, Werkzeug, Produktion. Wenn man bis jetzt über 3D-Druck nachdenkt, hat jeder Teile mit einem Fertigungswerkzeug entworfen, das eine Skalierung nicht zulässt.“
In diesem Sinne sagte DeSimone, dass Prototyping eine „Sackgasse“ sei, weshalb sie SpeedCell entwickelt haben, um das Prototyping vollständig zu eliminieren. „Daher lautet unser Mantra: Hören Sie auf, Prototypen zu entwickeln, beginnen Sie mit der Produktion“, sagte er.
Nach dem etablierten Modell von Carbon werden die Produkte für Jahresabonnements von 40.000 US-Dollar für den M1, 50.000 US-Dollar für den M2 und 10.000 US-Dollar für den Smart Part Washer erhältlich sein.
Empfehlungen der Redaktion
- 3D-gedruckter Käsekuchen? Auf der kulinarischen Suche nach einem Star-Trek-Lebensmittelreplikator
- AMD stellt die Leistung seines revolutionären 3D-V-Cache-Chips vor
- AMDs 3D-Stacked Ryzen 7 5800X3D ist „der schnellste Gaming-Prozessor der Welt“
- Die NASA testet einen 3D-Drucker, der Mondstaub zum Drucken im Weltraum nutzt
- Die besten 3D-Drucker unter 500 $
Werten Sie Ihren Lebensstil aufDigital Trends hilft Lesern mit den neuesten Nachrichten, unterhaltsamen Produktrezensionen, aufschlussreichen Leitartikeln und einzigartigen Einblicken, den Überblick über die schnelllebige Welt der Technik zu behalten.
