Wochenend-Workshop: So bauen Sie einen 3D-gedruckten Stativtisch

Leider können Sie Ihre eigenen Möbel noch nicht in 3D drucken – zumindest nicht einfach. Sofern Sie keinen Zugriff auf Maschinen auf Industrieniveau haben oder bereit sind, Unmengen von Teilen auf Ihrem Makerbot zu drucken, ist das Drucken von Einrichtungsgegenständen auf Abruf für die meisten von uns einfach nicht möglich. Obwohl das Drucken eines ganzen Couchtischs oder Loungesessels derzeit nicht möglich ist, Das Internet ist voll von 3D-druckbaren Verbindungen und Verbindern, die den Bau eigener Möbel zum Kinderspiel machen Schnapp. In diesem Artikel stellen wir ein solches Stück vor und zeigen Ihnen, wie Sie aus einem 3D-gedruckten Teil und ein paar einfachen Baumaterialien einen schicken kleinen Beistelltisch bauen.

Werkzeuge und Materialien

• Bohrschrauber
• Puzzle
• Router (optional)
• Handsäge
• 24″ x 24″ Holzplatte
• 7/8 Zoll Dübelstangen (3)
• 1/4 Zoll Brett beliebiger Länge
• Klemmen
• Doppelseitiges Klebeband
• Nägel fertigstellen
• Schrauben
• Maßband

*Hinweis: Um dieses Projekt abzuschließen, benötigen Sie außerdem Zugriff auf a 3D Drucker mit einer Bauhülle, die mindestens 105 mm breit und 130 mm hoch ist. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie eines besitzen müssen!

Build-Prozess

Schritt 1: Erstellen Sie die 3D-gedruckte Verbindung

Bevor Sie etwas anderes tun, sollten Sie das 3D-gedruckte Stativgelenk herstellen. Dieser Teil ist der Grundstein der gesamten Tabelle, daher ist es wichtig, dass Sie ihn richtig machen. Wenn Sie es zuerst ausdrucken, können Sie es zum Materialeinkauf mitnehmen und sicherstellen, dass alle Dübel und Schrauben, die Sie erhalten, richtig passen. Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie es nicht haben ein 3D-Drucker – Wir zeigen Ihnen gleich, wie Sie das umgehen können (weitere Informationen finden Sie im letzten Absatz dieses Abschnitts).

Der erste Schritt besteht darin Laden Sie das 3D-Modell herunter, das von einem Mann namens Alejandro Macias entworfen wurde. Es ist ein wunderbar einfaches Design, aber Sie müssen es vor dem Drucken ein wenig optimieren – sonst passen die Dübel nicht und Ihr Tisch hat keine Beine. Nachdem Sie die Druckdatei heruntergeladen und in Ihr Slicer-Programm geladen haben, besteht der nächste Schritt darin, das Teil auf etwa 106 Prozent seiner Originalgröße zu skalieren. Wenn Sie besonders sicher sein möchten, können Sie auch die Nummer 107 wählen.

Sobald dies erledigt ist, können Sie drucken. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollten Sie sich zunächst einen Moment Zeit nehmen, um sicherzustellen, dass die Druckereinstellungen richtig eingestellt sind. Nachdem wir einige dieser Saugnäpfe gedruckt hatten, kamen wir zu dem Schluss, dass Sie die Anzahl der Schalen (die äußeren Schichten der Saugnäpfe) erhöhen müssen (Druck) und die Füllmenge (das Innere des Drucks) erheblich, um dem fertigen Teil mehr Struktur zu verleihen Integrität. Wir haben unsere mit sechs Schalen und 40 Prozent Füllung gedruckt, aber vielleicht möchten Sie es noch weiter erhöhen (z. B. 8 Schalen und 50 Prozent Füllung), wenn Sie vorhaben, schwerere Gegenstände auf den Tisch zu legen.

Schließlich möchten Sie auch mit Stützen im Inneren drucken, da sich in der Mitte des Modells ein kniffliger, nicht unterstützter Stalaktit befindet, der dazu führen könnte, dass der Druck fehlschlägt.

Sie haben keinen 3D-Drucker? Mach dir keine Sorge. Es gibt unzählige Online-Dienste, mit denen Sie 3D-gedruckte Teile bestellen können, die genau auf die von Ihnen benötigten Spezifikationen zugeschnitten sind. Wir empfehlen die Verwendung 3DHubs (ein Dienst, der Sie mit lokalen 3D-Druckerbesitzern in Ihrer Nähe in Kontakt bringt), anstelle teurerer Dienste wie Formwege Und Bildhauer. Stellen Sie einfach sicher, dass der Dienst, den Sie letztendlich nutzen, Ihre Parameter kennt (skaliert auf 106 Prozent, zusätzliche Schalen und Füllungen, Stützen im Inneren), bevor er beginnt.

Schritt 2: Bereiten Sie die Tischbeine vor

Wie bereits erwähnt, haben wir den 3D-gedruckten Flansch so vergrößert, dass er auf handelsübliche 7/8-Zoll-Holzdübel passt. Wenn Sie das Teil auf 106 Prozent skalieren, gleiten diese Dübel direkt hinein und sorgen für eine perfekte Passform, und an den Seiten der Rohre befinden sich kleine Löcher, um sie an Ort und Stelle zu befestigen. Wir schneiden unsere Dübel auf eine Länge von etwa 18 Zoll, was zu einer etwa 20 Zoll hohen Tischplatte führt, was für einen kleinen Beistelltisch wie diesen gut ist.

Da wir wussten, dass die Beine runde Dübel sein würden und auch die Tischplatte rund sein würde, beschlossen wir, das runde, moderne Thema am gesamten Tisch fortzusetzen. Deshalb haben wir die Enden der Dübel dort abgerundet, wo sie den Boden berührten, und mit einer Oberfräse die Kanten der Tischplatte passend abgerundet.

Profi-Tipp: Das Geheimnis runder Füße

Es gibt viele Möglichkeiten, die Enden der Dübel in eine schöne kleine Kugel zu verwandeln. Wir haben uns für das Einfachste entschieden: Wir rollten den Dübel auf unserem Arbeitstisch, während wir einen Schleifklotz in einem bestimmten Winkel gegen das Ende hielten. Man könnte die Dübel auch gegen eine Scheibe rollen bzw Bandschleifer um den Prozess zu beschleunigen.

Das Geheimnis einer perfekten Rundung besteht in jedem Fall darin, mit einer großen, gleichmäßigen 45-Grad-Fase zu beginnen. Machen Sie dies an allen drei Beinen, bevor Sie fortfahren, um sicherzustellen, dass die Abschrägung bei allen dreien gleich ist. Sie möchten, dass die Abschrägung etwa die Hälfte des Durchmessers am Ende des Beins abdeckt und rundherum gleichmäßig ist.

Überprüfen Sie es einfach während der Bearbeitung und schlagen Sie die etwas dünnen Bereiche an, bis die gesamte Abschrägung gleichmäßig ist.

Als nächstes ändern Sie beim Schleifen den Winkel des Beins, um an den beiden durch die erste Abschrägung entstandenen Punkten neue, kleinere Abschrägungen zu erzeugen. Streben Sie nach drei Fasen, die rundherum ungefähr gleichmäßig sind. Schlagen Sie abschließend die letzten winzigen Punkte an, die durch die ersten drei Abschrägungen entstanden sind, und Sie sollten einer perfekten Rundung sehr nahe kommen. Sie können das Glätten beenden, indem Sie das Schleifpapier in Ihren Händen halten.

Schritt 3: Schneiden und glätten Sie die Tischplatte

Die größte Tischplatte, die dieser kleine Kunststoffflansch tragen kann, hat einen Durchmesser von etwa 18 Zoll. Wir wollten, dass die Platte aus Massivholz und nicht aus Sperrholz besteht, also begannen wir mit einer großen, kantenverleimten Bastelplatte von Lowes. Es ist eine Herausforderung, massive Bretter zu einer Platte zu verkleben und sie flach und eben zu glätten. Daher sind diese vorgefertigten Platten eine tolle Abkürzung. Unser Paneel wurde aus Kiefernholz gefertigt (wie die meisten vorgefertigten Paneele), was gut zu den Dübeln passt.

Um die runde Oberseite auszuschneiden, hätten wir einen großen Zirkel aus einem Holzstreifen herstellen können, in dessen eines Ende ein Nagel steckte und ein Führen Sie die Bleistiftspitze durch ein kleines Loch an der anderen Seite und versuchen Sie dann, der Linie mit einer Stichsäge (oder einer Bandsäge, falls Sie dies tun) zu folgen habe eine). Aber wir haben uns für einen raffinierten Trick entschieden, der einen glatten, präzisen Schnitt und eine perfekt runde Oberseite garantiert.

Aus einem 1/4 Zoll dicken Stück Holz (Sperrholz, MDF oder sogar Massivholz reichen aus) haben wir eine Kompasslehre für unsere Stichsäge erstellt. An einem Ende des Streifens haben wir ein kleines Loch gebohrt, in das ein Nagel passt. Dieser Nagel wird in ein mittleres Loch auf der Unterseite der Platte gesteckt. Ungefähr neun Zoll vom Nagelloch entfernt bohrten wir ein 1/4-Zoll-Loch für das Stichsägeblatt.

Der erste Schritt besteht darin, die Zirkellehre an der Unterseite Ihrer Platte anzubringen und einen Bleistift in das Messerloch einzuführen, um einen 18-Zoll-Kreis auf der Unterseite der Platte zu zeichnen.

Danach können Sie das Holz vor dem Sägeblattloch abschneiden und dann die Basis der Stichsäge mit doppelseitigem Klebeband an der Schablone befestigen, wobei das Sägeblatt durch das Sägeblattloch ragt.

Es ist wirklich wichtig, dass die Stichsäge rechtwinklig zur Schnittlinie ausgerichtet ist, damit das Sägeblatt nicht versucht, seitwärts zu wandern. Dazu ziehen Sie eine Linie zwischen dem Nagelloch und dem Sägeblattloch und stellen dann sicher, dass die Basis der Stichsäge beim Anbringen im rechten Winkel zu dieser Linie steht.

Um nun die Schablone zu verwenden, stecken Sie den Nagel locker in das Nagelloch, ohne ihn in das Loch an der Unterseite der Tischplatte zu stecken. Schalten Sie die Stichsäge ein und schneiden Sie in Richtung des Kreises, den Sie zuvor gezeichnet haben. Das Ziel besteht darin, am Ende auf derselben Bahn wie der Kreis zu schneiden.

Wenn Sie näher kommen, halten Sie immer wieder inne und prüfen Sie, ob Sie den Nagel noch in sein mittleres Loch fallen lassen können. Wenn Sie sich mit der Säge der Bleistiftlinie nähern, sollten Sie den Nagel hineinschlagen können. An diesem Punkt geschieht die Magie.

Durch Drehen am Nagel führt die Zirkellehre die Stichsäge in einem perfekten Kreis. Behalten Sie die Klinge im Auge, während sie schneidet. Wenn es beginnt, sich nach links oder rechts von der Linie weg zu biegen, schwenken Sie die Stichsäge beim Schneiden ein wenig in die andere Richtung, um das Sägeblatt wieder in Richtung der Linie zu bringen. Das doppelseitige Klebeband ist ausreichend flexibel, um dies zu ermöglichen.

Extra-Guthaben: Runden Sie auch die Tischkanten ab

Um unser rundes Thema zu vervollständigen, haben wir die Kanten des Tisches mit einer kleinen Oberfräse und einem 3/8-Zoll-Rundbohrer abgerundet, der von einem kleinen Lager geführt wird, das auf der Tischkante läuft. Der Trick besteht darin, auf jeder Seite des Tisches eine teilweise Rundung zu erzeugen. Wenn Sie eine vollständige 3/8-Zoll-Abrundung auf einer 3/4-Zoll dicken Tischplatte durchführen und diese umdrehen, um die gegenüberliegende Kante zu fräsen, gibt es keine ebene Fläche, auf der das Lager laufen kann. Heben Sie also den Bohrer ein wenig an, damit ein Teil des Lagers bei jedem Durchgang die Mittellinie erfasst. Dadurch bleibt eine größtenteils abgerundete Kante mit einer harten Linie auf der Ober- und Unterseite übrig, was gut aussieht. Fühlen Sie sich frei, die Kurven mit Sandpapier zu verrunden, aber versuchen Sie, die harte Linie nicht abzustumpfen.

Schritt 4: Tragen Sie etwas Lack auf und schrauben Sie alles zusammen

Vor dem Anbringen der Holzteile haben wir etwas Watco-Teaköl auf unser Holz aufgetragen, aber praktisch jedes aufwischbare Öl-Finish reicht aus. Schleifen Sie die Teile bis zur Körnung 220 ab und tragen Sie dann das Öl mit einem Lappen auf. Lassen Sie es einige Minuten einwirken, bevor Sie den Überschuss abwischen.

Die Oberfläche wird nach der ersten Schicht etwas rau sein, aber hier ist eine einfache Möglichkeit, sie zu glätten. Reißen Sie einfach Stücke von einer braunen Einkaufstüte aus Papier ab und reiben Sie damit alle Oberflächen ab. Das Einkaufstütenpapier ist ein subtiles Schleifmittel, das Holz schön poliert. Tragen Sie abschließend eine weitere Schicht wie die erste auf, um ein dezentes Finish zu erzielen, das die Schönheit des Holzes hervorhebt und ein wenig Schutz bietet.

Was die Befestigung der Teile betrifft, werden Sie feststellen, dass in den 3D-gedruckten Flansch kleine Schraubenlöcher eingebaut sind. Sie müssen diese wahrscheinlich etwas größer bohren, damit die Schrauben ungehindert hindurchpassen können, ohne den Kunststoff zu belasten oder zu beschädigen.

Um die Tischplatte zu befestigen, haben wir kreuz und quer verlaufende Bleistiftlinien durch das Nagelloch an der Unterseite gezogen, um den Flansch in der Mitte zu platzieren. Verwenden Sie Schrauben mit einer Länge von 3/4 Zoll oder weniger, um sicherzustellen, dass sie nicht an der Oberseite des Tisches herausspringen.

Dasselbe haben wir auch bei den Beinen gemacht, wobei wir die Schraubenlöcher im Kunststoff ein wenig geöffnet haben, um Risse zu vermeiden. Sie werden feststellen, dass eines der Beine tiefer in den Flansch eindringt, während die anderen beiden durch das erste blockiert werden und nicht so tief eindringen.

Um sicherzustellen, dass Sie nicht den schiefen Tisch von Pisa erschaffen, zeichnen Sie vor dem Einsetzen eine dünne Bleistiftlinie etwa 1,5 Zoll vom Ende jedes Beins entfernt, damit Sie alle gleich weit einführen können. Verwenden Sie anschließend die Schraubenlöcher im Flansch, um kleine Führungslöcher in die Seiten der Dübel zu bohren, bevor Sie die Schrauben eindrehen. Es besteht keine große Gefahr, dass die Schrauben die Tischplatte zerbrechen, aber sie könnten die Dübel spalten, wenn Sie keine Führungslöcher bohren.

Danach sind Sie fertig! Platzieren Sie diesen Trottel in Ihrem Wohnzimmer und genießen Sie es!

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