Granátomet s příhodným názvem RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance) byl navržen a vyvinut jako součást společné úsilí mezi armádním velením pro výzkum, vývoj a inženýrství (RDECOM) a US Army Manufacturing Technology (ManTech) program. Zapojen byl také program AmericaMakes, akcelerační program, který spojuje nejlepší mozky v oblasti aditivní výroby a technologie 3D tisku.
Doporučená videa
Granátomet RAMBO se skládá z 50 dílů a všechny součásti, kromě pružin a spojovacích prvků, byly vyrobeny pomocí 3D tisku. Různé části granátometu však byly vyrobeny s použitím různých materiálů a aditivních výrobních technik – hlaveň a pouzdro byly vyrobeny z hliníku za použití přímé laserové spékání kovů (DMLS), zatímco spoušť a úderník byly vytištěny pomocí legované oceli.
Aditivní výroba umožňuje zrychlený vývoj
Při vývoji granátometu armáda chtěla zbraň, která by se mohla pohybovat prototypovou fází a rychle přistát v rukou vojáků. Namísto čekání měsíců na jediný opracovaný prototyp zbraně byli armádní výzkumníci schopni 3D tisknout a testovat několik verzí granátometu za zlomek této doby. Tisk hlavně a přijímače trval 70 hodin a dalších 5 hodin dokončení součásti v postprodukci. Celkově tedy výroba zbraně a kompatibilního střeliva, které byly vhodné pro zkušební střelbu, trvala namísto let pouhých šest měsíců.
Proces 3D tisku je nejen časově efektivní, ale také nákladově efektivní z hlediska materiálů i pracovních sil. Proces aditivní výroby dokáže tisknout složité díly, jejichž ruční dokončení by strojníkovi zabralo hodiny. Proces 3D tisku lze také provádět autonomně, což vyžaduje, aby operátor pouze zapnul stroj a přerušovaně jej kontroloval, dokud není proces dokončen. Bonusem navíc je, že během procesu 3D tisku nevzniká žádný odpadový materiál.
Další krok: 3D tištěná munice
Kromě granátometu přechází armáda také na 3D tisk munice pro odpalovací zařízení. Ve dvou výzkumných a vývojových centrech RDECOM byli výzkumníci schopni 3D vytisknout standardní 40mm M781 tréninkový náboj.
Z hlediska 3D tisku byl granát úspěšný. Tři ze čtyř hlavních částí granátu M781 — čelní sklo, tělo střely a nábojnice byly vytištěny 3D tiskem. Pouze nábojnice ráže .38 byla zakoupena jako samostatná jednotka a následně zalisována do nábojnice s 3D tiskem. Stojí za zmínku, že náboje nejsou živé, protože přidání výbušnin, pohonných látek a pyrotechniky nebylo schváleno pro použití v 3D tištěném náboji.
Po dokončení armáda testovala zbraň RAMBO pomocí dálkového palebného systému na vnitřních střelnicích i venkovních testovacích zařízeních. Všechny 3D vytištěné náboje byly úspěšně vypáleny přes odpalovací zařízení. Počáteční testy ukázaly, že existují určité rozdíly v rychlosti munice, ale tyto rozdíly byly rychle napraveny několika koly konstrukčních změn a 3D tisku. Armáda nyní testuje spolehlivost zbraně při trvalém a dlouhodobém používání.
Doporučení redakce
- 3D vytištěný cheesecake? Uvnitř kulinářského úkolu vyrobit replikátor jídla Star Trek
- AMD Ryzen 7 5800X3D poráží předchůdce, ale AMD slíbilo víc
- AMD uvádí výkon svého revolučního čipu 3D V-cache
- 3D skládaný Ryzen 7 5800X3D od AMD je „nejrychlejší herní procesor na světě“
- Potřebujete halloweenský kostým na poslední chvíli? Podívejte se na tyto 3D tisknutelné sestavy
Upgradujte svůj životní stylDigitální trendy pomáhají čtenářům mít přehled o rychle se měnícím světě technologií se všemi nejnovějšími zprávami, zábavnými recenzemi produktů, zasvěcenými úvodníky a jedinečnými náhledy.
