يمكن لرباط الحذاء المتواضع تتبع أصوله يعود تاريخه إلى 3500 قبل الميلاد. وحتى في ذلك الوقت، كافحت البشرية لإيجاد طرق لمنع الأحذية من التحرك. على مر القرون، خضعت أربطة الأحذية لعدد من التحسينات المادية والتقنية الصغيرة المصممة لجعلها أقوى وأكثر أمانًا. ولكن في جوهرها، لم يتغير شيء يذكر لمدة خمسة آلاف ونصف من السنين حتى توصل رجل الأعمال غاري هامرسلاج إلى فكرة مشرقة - و تكنولوجيا بوا ولد.
في أواخر التسعينيات، عاش هامرسلاغ وعائلته في ستيمبوت سبرينغز، كولورادو، حيث كانوا غالبًا ما يتوجهون إلى تلال التزلج المحلية للتزلج على الجليد. خلال شهر مايو من تلك النزهات، وجد نفسه يتوقف لربط أحذية أطفاله، والتي كثيرًا ما كانت تُفك طوال اليوم. بعد أن شعروا بالإحباط لأن أحذيتهم لن تظل مقيدة، بدأ هامرسلاج في البحث عن طريقة بديلة للحفاظ على أحذيتهم في مكانها.
بعد تصميم واختبار العديد من أنظمة النماذج الأولية، توصل غاري إلى فكرة استخدام أسلاك من الفولاذ المقاوم للصدأ ملفوفة بأربطة منخفضة الاحتكاك بدلاً من الأربطة القياسية. تم توصيل هذه الأسلاك بقرص مصمم خصيصًا مما يزيد من شد الأربطة عند لفها. سمح هذا لمرتديها بالعثور بسرعة وسهولة على المقاس المناسب الذي يحتاجه في كل مرة. نظرًا لأن القرص يتميز بآلية قفل مدمجة، فإن الأربطة تبقى ثابتة في مكانها حتى يتم تحريرها، مما يلغي الحاجة إلى إيقافها وإعادة ربطها بانتظام.
متعلق ب
- الأحذية الأكثر صداقة للبيئة في العالم مصنوعة من الطحالب والفلين وفراء البيسون
- حذاء بوما الرياضي ذاتي الربط يمنح حذاء Adapt BB من Nike فرصة للفوز بأمواله
- تعيد شركة بوما إحياء حذائها الذكي الكلاسيكي لعام 1986، مع سنام كعب عالي التقنية
كريج بيكر / الاتجاهات الرقمية
تطورت تلك التصاميم المبكرة إلى نظام إغلاق بوا وفي عام 1998، أسس هامرسلاغ شركة Boa Technology للمساعدة في بيع فكرته الجديدة الكبيرة لصناعة الأحذية. وبطبيعة الحال، نال نظام الأربطة الجديد إعجاب جمهور التزلج على الجليد، وعندما تم تقديمه رسميًا في عام 2001، وجد شركاء متحمسين في ك2 و عربات - تواصل شركتان بوا العمل معهما حتى يومنا هذا.
وبمرور الوقت، انضمت شركات تصنيع أحذية أخرى - معظمها في مجال الرياضة والمساحات الخارجية - وتعمل الشركة الآن مع أكثر من 330 علامة تجارية حول العالم. مع بيع أكثر من 83 مليون وحدة، أصبح نظام الإغلاق الخاص بالشركة هو المعيار الفعلي في أحذية ركوب الدراجات ويحقق خطوات كبيرة في الرياضات الأخرى أيضًا، بما في ذلك الجولف. ومع ذلك، لم يتم اعتماده بعد في أحذية الجري والمشي السائدة. ولكن نظرًا لأن نظام الأربطة يوفر ملاءمة مريحة وآمنة ودقيقة، فلا حاجة إلى تعديله مرة واحدة أبدًا إنه مغلق في مكانه، ويبدو أنها مسألة وقت فقط قبل أن يجد طريقه إلى تلك الأنشطة أيضاً.
وفي عام 2011، رأى هامرسلاغ، الذي يشغل الآن منصب الرئيس التنفيذي السابق لشركة Boa ورئيس مجلس الإدارة الحالي، إمكانية استخدام نظام الربط في الصناعة الطبية. اليوم، يتم استخدام الإغلاق في مجموعة متنوعة من الأقواس، والقوالب، وأجهزة تقويم العظام والأطراف الاصطناعية، مما يجعل من السهل الاتصال بشكل ثابت ومريح ومناسب للمرضى.
للتعرف بشكل مباشر على هذه التقنية الناشئة، قامت Digital Trends مؤخرًا بزيارة مكاتب Boa الموجودة في دنفر، كولورادو. أثناء وجودنا هناك، لم نتعرف على تاريخ الشركة فحسب، بل تعلمنا أيضًا إجراءات الاختبار الصارمة ومنهج التصميم وعلاقات العمل الفريدة مع الشركاء.
ربط مستقبل الأحذية
حتى في أيام الأسبوع العادية، يكون المقر الرئيسي لبوا بمثابة خلية نحل من النشاط. أصبحت المساحات المكتبية العصرية ذات يوم مزدحمة بشكل متزايد في الأشهر الأخيرة حيث أضافت الشركة المزيد من الموظفين لتلبية الطلب المتزايد على منتجاتها. وفي العام المقبل، يخطط الفريق للانتقال إلى مبنى أكبر أكثر ملاءمة لاستيعاب القوى العاملة المتزايدة. وفي هذه الأثناء، يقوم الموظفون بممارسة أعمالهم في منشأة ضيقة، مليئة بالآلات المصممة لاختبار كل جانب من جوانب نظام الربط.
بينما تقدم Boa عددًا من الخيارات الجاهزة لمصنعي الأحذية، غالبًا ما تقوم الشركة بصياغة حلول مخصصة لتلبية الاحتياجات المحددة للتصميم الجديد. تبدأ هذه العملية بأعضاء فريق النماذج الأولية الخاص بـ Boa، والذي لا يركز فقط على طرق تحسين نظام إغلاق Boa الحالي ولكن أيضًا على جعله يعمل في الأحذية (والمنتجات الطبية) التي لا تزال موجودة تطوير.
حتى في أيام الأسبوع العشوائية، يكون المقر الرئيسي لبوا بمثابة خلية نحل من النشاط
تعمل Boa بشكل وثيق مع شركاء مثل Adidas، وهذا نتيجة مباشرة لبناء Fit Lab، وهو فرع من منشأتها تم تركيبه قبل عامين. بعد مرور التصميم بمرحلة النموذج الأولي والحصول على الموافقة، تتجه الأجزاء الجديدة إلى Fit Lab حيث يتم تحويلها إلى نماذج عمل يمكن دمجها في منتجات العالم الحقيقي. يتيح ذلك للمصممين في Boa - والشركاء - تجميع نماذج اختبارية للمنتجات المستقبلية قبل أشهر من الموعد المقرر لها الشحن إلى المتاجر، مما يتيح للطرفين فرصة رؤية كيفية عمل العناصر الفردية التي يتكون منها الحذاء جنبًا إلى جنب مع عنصر واحد آخر.
بمجرد رؤية كل شيء معًا، يصبح من الأسهل اكتشاف ما ينجح وما لا ينجح.
كريج بيكر / الاتجاهات الرقمية
بمجرد اجتياز التصميم لمختبر Fit Lab، غالبًا ما يتم إرساله إلى مختبر الاختبار للخضوع لبعض إساءة الاستخدام الخطيرة. يضغط المختبر ويحث ويدفع المكونات المختلفة لنظام الربط إلى حدودها المطلقة لفهم كيفية أدائه في العالم الحقيقي. لقد شهدنا اختبارات الضغط على الأربطة والأدلة والأقراص التي توضح مدى أدائها الذي يتجاوز مواصفات بوا الصارمة.
على سبيل المثال، تم تكليف إحدى الآلات برؤية مقدار الشد الذي يمكن تطبيقه على الأربطة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ قبل أن تنكسر. وكما تبين، فإن هذه الأربطة مطلوب منها فقط أن تتحمل ما يصل إلى خمسة أرطال من الضغط لتعمل بشكل صحيح. ولكن في الاختبارات التي شهدناها، تمكنت الكابلات بسهولة من تحمل 10 أضعاف هذا المستوى من التوتر – أو أكثر – قبل أن تنقطع.
تم تصميم أجهزة أخرى في مختبر الاختبار لإظهار مدى قدرة نظام إغلاق Boa على التعامل مع الحرارة الشديدة والبرودة والرطوبة، بينما يحاكي البعض الآخر ظروفًا قاسية كتلك الموجودة على جبل إفرست أو في الشمال والجنوب عمود. حتى أن أحد الاختبارات يغمر الحذاء بالكامل في الماء لتحديد مدى جودة عمله عندما يكون كاملاً مشبعة، بينما يعمل الآخر على تسريع عملية شيخوخة الأجزاء الفردية للحكم على الأداء وقت. تمنح عملية الاختبار الصارمة هذه بوا الثقة للتوسع ضمان مدى الحياة على نظام الأربطة الخاص بها، وهو أمر لا يقدمه مصنعو أربطة الأحذية النموذجية.
بوا لم ينته من الابتكار
يبدو أن النهج التعاوني للشركة مع شركائها من العلامات التجارية كان ناجحًا حتى الآن. أدى العمل بشكل وثيق مع شركات مثل Adidas Golf إلى أن تصبح Boa سلعة مطلوبة كثيرًا في صناعة أحذية الجولف.
عدد قليل جدًا من الشركات لديها الشجاعة لمحاولة تحسين منتج موجود منذ أكثر من 5500 عام.
هذا لا يعني أن بوا – أو أديداس، التي كانت الراعي للجولة الصحفية – مستعدة للاستراحة على أمجادها. صرح ماسون دينيسون، المدير العالمي لشركة Adidas Golf، لموقع Digital Trends أن صانع الأحذية في وضع جيد بالفعل في تطوير أحذيتها لعامي 2018 و2019 وتحافظ على تركيز نظرها حتى بعد هذا الإطار الزمني. وبطبيعة الحال، تعتزم بوا أن تلعب دورًا مركزيًا في تلك التصاميم المستقبلية أيضًا، وذلك باستخدام فريق النماذج الأولية الخاص بها - بالإضافة إلى فريقها المناسب. وTest Labs - لتزويد شركات مثل Adidas بالدعم والرؤية الفنية التي تحتاجها لمواصلة تحقيق النجاح أحذية.
وفي الوقت نفسه، يظل فريق العمل في Boa يركز على الاستمرار في تحسين نظام الإغلاق الخاص به من خلال تقليل مكوناته بشكل أكبر وتحسين الأداء العام. النظام ليس كبيرًا أو ثقيلًا بشكل خاص الآن، ولكن في بعض الأسواق - بما في ذلك قطاع الجولف الغني بالتقاليد - لا تزال التحديات موجودة. على سبيل المثال، بعض لاعبي الغولف ينفرون من قرص القفل الفريد، لذا فإن العثور على طرق لدمجه بسلاسة مع الحذاء مع الحفاظ على الراحة والأداء، هو أهم الاهتمامات. بالنسبة للرياضات الأخرى، الأمر كله يتعلق بالبحث عن الأداء والمتانة، وهما مجالان تتفوق فيهما بوا بالفعل ولكنها تتقدم باستمرار.
إذا كان أي شخص على مستوى التحدي، فهو فريق بوا. عدد قليل جدًا من الشركات لديها الشجاعة لمحاولة تحسين منتج موجود منذ أكثر من 5500 عام. بفضل أربطة الحذاء المبتكرة، تمتلك بوا هذا بالفعل.
توصيات المحررين
- ابتكرت شركة Adidas حذاء جري مصنوعًا ليتم تجديده
- يعمل تطبيق Nike على Android على تحطيم أحذية Adapt BB ذاتية الربط بقيمة 350 دولارًا
- تتيح لك أحذية Adapt BB من Nike شد الأربطة باستخدام جهاز iPhone
- القطن والذرة! أحدث حذاء رياضي من ريبوك "مصنوع من أشياء تنمو"
