Майстер-клас вихідного дня: як створити 3D-друкований стіл-штатив

На жаль, ви поки що не можете надрукувати 3D власні меблі — принаймні це не так просто. Якщо у вас немає доступу до обладнання промислового рівня або ви не бажаєте надрукувати на своєму Makerbot величезну кількість одиниць, друк домашніх меблів на вимогу просто неможливий для більшості з нас. Однак, незважаючи на те, що надрукувати цілий журнальний столик чи крісло для відпочинку зараз недоступно, Інтернет переповнений 3D-друкованими з’єднаннями та з’єднувачами, які дозволяють створювати власні меблі знімок. У цій статті ми висвітлимо одну з таких частин і покажемо вам, як побудувати чудовий маленький столик, використовуючи 3D-друковану деталь і кілька основних будівельних матеріалів.

Інструменти та матеріали

• Дриль/шуруповерт
• Лобзик
• Маршрутизатор (опціонально)
• Ручна пила
• Дерев'яна панель 24 x 24 дюйма
• 7/8 дюймові дюбелі (3)
• Дошка 1/4 дюйма будь-якої довжини
• Затискачі
• Двосторонній скотч
• Оздоблення нігтів
• гвинти
• Рулетка

*Примітка. Щоб завершити цей проект, вам також потрібен доступ до a 3D принтер із конструкційною оболонкою щонайменше 105 мм завширшки та 130 мм заввишки. Це не означає, що вам потрібно мати його!

Процес побудови

Крок 1. Зробіть 3D-друкований шарнір

Перш ніж робити щось інше, вам слід виготовити надрукований на 3D-принтері шарнір штатива. Ця частина є ключовим каменем усієї таблиці, тому вкрай важливо, щоб ви зробили це правильно. Роздрукувавши його спочатку, ви зможете взяти його з собою, коли підете купувати матеріали, і переконатися, що всі отримані дюбелі та шурупи підходять належним чином. Не хвилюйтеся, якщо у вас його немає 3D-принтер — за мить ми покажемо вам, як це обійти (перейдіть до останнього абзацу цього розділу, щоб дізнатися більше).

Перший крок - це завантажити 3D модель, який був розроблений хлопцем на ім’я Алехандро Масіас. Це дивовижно простий дизайн, але вам потрібно буде його трохи налаштувати, перш ніж друкувати — інакше дюбелі не підійдуть, і ваш стіл не матиме ніжок. Після того, як ви завантажили файл для друку та завантажили його в програму для нарізки, наступним кроком буде масштабування частини приблизно до 106 відсотків від початкового розміру. Не соромтеся звертатися за номером 107, якщо хочете бути в безпеці.

Щойно це буде зроблено, ви готові до друку, але для отримання найкращих результатів спершу слід приділити деякий час і переконатися, що налаштування принтера налаштовано належним чином. Надрукувавши кілька таких присосок, ми визначили, що вам потрібно збільшити кількість оболонок (зовнішніх шарів друк) і кількість заповнення (внутрішня частина друку) значною мірою, щоб надати готовій частині більш структурної цілісність. Ми надрукували наш із шістьма раковинами та 40-відсотковим заповненням, але ви можете збільшити його ще більше (скажімо, 8 черепашок та 50-відсоткове заповнення), якщо плануєте поставити на стіл важчі предмети.

Нарешті, ви також захочете друкувати з опорами всередині, оскільки в середині моделі є хитрий сталактит без підтримки, який може спричинити збій друку.

У вас немає 3D-принтера? Не хвилюйтеся. Існує безліч онлайн-сервісів, які дозволяють замовляти 3D-друковані деталі, які відповідають точним специфікаціям, які вам потрібні. Рекомендуємо використовувати 3DHubs (послуга, яка зв’язує вас із місцевими власниками 3D-принтерів у вашому регіоні), замість більш дорогих послуг, як-от Shapeways і Скульптео. Просто переконайтеся, що будь-яка служба, якою ви закінчите користуватися, знає ваші параметри (масштабовані до 106 відсотків, додаткові оболонки та заповнення, опори всередині), перш ніж розпочати роботу.

Крок 2: Підготуйте ніжки столу

Як ми вже говорили на початку, ми збільшили розмір фланця, надрукованого на 3D-принтері, щоб він відповідав загальнодоступним дерев’яним дюбелям розміром 7/8 дюймів. Якщо ви масштабуєте деталь до 106 відсотків, ці дюбелі засунуть усередину для ідеальної посадки, а з боків труб є маленькі отвори, щоб зафіксувати їх на місці. Ми обрізали наші дюбелі приблизно на 18 дюймів у довжину, що призвело до приблизно 20-дюймової висоти стільниці, що добре для маленького столика, як цей.

Знаючи, що ніжки будуть круглими дюбелями, і верхня частина також буде круглою, ми вирішили продовжити круглу сучасну тему по всьому столу. Тому ми закруглили кінці дюбелів у місцях, де вони торкалися підлоги, і використали фрезер, щоб закруглити краї стільниці, щоб відповідати.

Професійна порада: секрет круглих ніг

Є багато способів перетворити кінці дюбелів у красиву маленьку кулю. Ми пішли з найпростішого: прокочування дюбеля на нашому робочому столі, притримуючи шліфувальний блок до кінця під кутом. Ви також можете прикотити дюбелі до диска або стрічкова шліфувальна машина щоб пришвидшити процес.

У будь-якому випадку, секрет ідеального округлення полягає в тому, щоб почати з великого, рівномірного скосу під кутом 45 градусів. Зробіть це на всіх трьох ніжках, перш ніж рухатися далі, щоб переконатися, що фаска однакова на всіх трьох. Вам потрібно, щоб фаска охоплювала приблизно половину діаметра на кінці ніжки та була рівною навколо.

Просто продовжуйте перевіряти це під час роботи, натискаючи на дещо тонкі ділянки, доки весь скіс не стане рівним.

Далі ви змінюєте кут ніжки під час шліфування, щоб зробити нові, менші скоси на двох точках, утворених першим скосом. Зробіть три приблизно рівні скоси навколо. Нарешті, торкніться останніх, крихітних точок, створених першими трьома фасками, і ви повинні бути дуже близькі до ідеального округлення. Ви можете завершити його розгладження, потримавши в руках наждачний папір.

Крок 3: Виріжте та розгладьте стільницю

Найбільша стільниця, яку може підтримувати цей маленький пластиковий фланець, має діаметр приблизно 18 дюймів. Ми хотіли, щоб верхня частина була з твердої деревини, а не з фанери, тому ми почали з великої панелі для рукоділля, склеєної по краях, від Lowes. Складно склеїти масивні дошки в панель і розгладити їх рівно та рівно, тому ці готові панелі є чудовим ярликом. Наша панель була виготовлена ​​із сосни (як і більшість готових панелей), яка чудово підходить до дюбелів.

Щоб вирізати круглу вершину, ми могли б створити великий циркуль із смужки дерева, з цвяхом, устромленим в один кінець, і вістрям олівця, що проходить через невеликий отвір на іншому, а потім намагався виконати лінію за допомогою лобзика (або стрічкової пилки, якщо ви мати один). Але ми застосували хитрий трюк, який гарантує гладкий, точний крій і ідеально круглий верх.

Використовуючи шматок дерева товщиною 1/4 дюйма (підійде фанера, МДФ або навіть тверда деревина), ми створили циркуль для нашого лобзика. На одному кінці смужки ми просвердлили маленький отвір, який підходить для цвяха. Цей цвях вставляється в центральний отвір на нижній стороні панелі. Приблизно на відстані дев’яти дюймів від отвору для цвяха ми просвердлили отвір розміром 1/4 дюйма для полотна лобзика.

Перший крок — прикріпити циркуль до нижньої частини панелі та вставити олівець у отвір леза, щоб намалювати 18-дюймове коло на нижній частині панелі.

Після цього ви можете відрізати деревину перед отвором для леза, а потім за допомогою двостороннього скотчу прикріпити основу лобзика до джига, просунувши лезо крізь отвір для леза.

Дуже важливо, щоб лобзик був під прямим кутом до лінії різу, щоб лезо не намагалося блукати вбік. Щоб зробити це, проведіть лінію між отвором для цвяха та отвором для леза, а потім переконайтеся, що основа лобзика має перпендикуляр до цієї лінії, коли ви її прикріплюєте.

Тепер, щоб використовувати джиг, вільно вставте цвях в отвір для цвяха, не вставляючи його в отвір у нижній частині стільниці. Увімкніть лобзик і виріжте в напрямку кола, яке ви намалювали раніше. Мета полягає в тому, щоб у підсумку розрізати ту саму траєкторію, що й коло.

Підійшовши ближче, продовжуйте зупинятися й перевіряйте, чи можете ви вже впустити цвях у центральний отвір. Підійшовши пилкою до олівцевої лінії, ви зможете опустити цвях. У цей момент відбувається магія.

Повертаючи цвях, циркуль направлятиме лобзик по ідеальному колу. Слідкуйте за лезом, коли воно ріже. Якщо він починає згинатися ліворуч або праворуч від лінії, поверніть лобзик трохи в іншому напрямку під час різання, щоб повернути полотно до лінії. Двосторонній скотч має достатню гнучкість для цього.

Додатковий кредит: також заокруглюйте краї столу

Щоб завершити нашу круглу тему, ми округлили краї столу за допомогою невеликої фрези та 3/8-дюймового круглого свердла, керуючись невеликим підшипником, який їде по краю столу. Хитрість тут полягає в тому, щоб створити частковий круговер з кожного боку столу. Якщо ви робите повний 3/8-дюймовий круглий перехід на 3/4-дюймову товщину стільниці, коли ви повертаєте її, щоб фрезерувати протилежний край, підшипник не матиме рівної поверхні для їзди. Тому трохи підніміть свердло, щоб частина підшипника зачепила центральну лінію під час кожного проходу. Це залишає переважно заокруглений край із жорсткою лінією зверху та знизу, що виглядає гарно. Не соромтеся змішати криві наждачним папером, але намагайтеся не притупити цю жорстку лінію.

Крок 4: нанесіть трохи обробки та закріпіть все разом

Перед тим, як прикріпити дерев’яні деталі, ми нанесли на них трохи тикової олії Watco, але підійде практично будь-яке олійне покриття. Відшліфуйте деталі до зернистості 220, а потім змастіть маслом ганчіркою. Дайте йому вбратися кілька хвилин, перш ніж витерти надлишки.

Поверхня буде трохи шорсткою після першого шару, але ось простий спосіб її згладити. Просто відірвіть шматочки від коричневого паперового пакета для продуктів і потріть ними всі поверхні. Папір для пакетів для продуктів — це тонкий абразив, який гарно полірує деревину. Нарешті, нанесіть ще один шар, як і перший, для стриманого покриття, яке підкреслить красу деревини та додасть трохи захисту.

Що стосується кріплення деталей, ви помітите, що фланець, надрукований 3D, має маленькі отвори для гвинтів. Ймовірно, вам доведеться просвердлити їх трохи більше, щоб дозволити гвинтам вільно проходити, не напружуючи та не ламаючи пластик.

Щоб прикріпити стільницю, ми провели олівцем перехресні лінії через отвір для цвяха знизу, щоб допомогти нам розмістити фланець у центрі. Використовуйте гвинти довжиною 3/4 дюйма або менше, щоб переконатися, що вони не вискочать із верхньої частини столу.

Ми зробили те саме для ніжок, трохи відкривши отвори для гвинтів у пластику, щоб запобігти тріщинам. Ви помітите, що одна з ніжок увійде глибше у фланець, а дві інші будуть заблоковані першою та не так глибоко.

Щоб переконатися, що ви не створюєте Пізанський нахилий стіл, проведіть легку лінію олівцем приблизно на 1,5 дюйма від кінця кожної ніжки перед тим, як вставити її, щоб допомогти вам вставити їх однаково. Коли ви це зробите, скористайтеся отворами для гвинтів у фланці, щоб знайти та просвердлити невеликі направляючі отвори з боків дюбелів перед закручуванням гвинтів. Існує невелика небезпека того, що гвинти тріснуть стільницю, але вони можуть розколоти дюбелі, якщо ви не просвердлите направляючі отвори.

Після цього все готово! Поставте цю присоску у своїй вітальні та насолоджуйтесь!

Рекомендації редакції

• 3D-друк дозволяє лікарням виготовляти замінники апаратів ШВЛ за допомогою звичайного обладнання
• Технологія 3D-друку створює крихітні об’єкти з високою деталізацією за лічені секунди
• Надрукована на 3D копія статуї Давида Мікеланджело має висоту менше 1 мм
• Система 3D-друку може виплеснути спеціально підігнані біонічні руки менш ніж за 10 годин
• Технологія тривимірного в’язання Ford гарантує, що ваші сидіння не тріснуть по швах