Компресійне формування найбільше підходить для масового виробництва простих конструкцій.
Компресійне формування - це процес застосування тепла до базової пластикової смоли за допомогою гідравлічного тиску для створення основної форми. Це відбувається, коли тепло розплавляє смолу, а наступний тиск змушує ковку рідину потрапляти в конкретну форму. Цей процес проводиться в прес-формі і традиційно використовується для формування термореактивних матеріалів. Вони утворюють початкову смолу або рідину, але їх властивості диктують, що після затвердіння та затвердіння в процесі пресування вони не можуть бути скинуті.
Не підходить для складних проектів
Хоча існують три основні типи прес-форм, які використовуються в прес-формуванні (флеш-форми, позитивні та напівпозитивні), жодна з них не піддається складному чи складному формуванню деталей. Через складність залучених процесів форми повинні залишатися простими для функціонування. Це спричиняє обмеження для продуктів, які може створити цвіль. Форми історично орієнтовані на прості конструкції та масове виробництво.
Відео дня
Низька економічна ефективність
Компресійне формування перетворює смолу в жорсткі форми.
Через рішучу природу матеріалу, який зазвичай використовується для пресування, це не є особливо економічно ефективним процесом. Основна проблема полягає в тому, що термореактивний матеріал є жорстким під час схоплювання і тому не може бути розплавлений у разі бракованих або незадовільних деталей. У цьому випадку будь-який незначний дефект у формованому об’єкті неможливо відремонтувати або переробити, і цей фактор безпосередньо відповідає за марну трату грошей, матеріалів, часу та праці.
Пошкодження
Деякі компоненти в прес-формі вразливі та схильні до поломок, коли готовий елемент виймають з обладнання. Виштовхувальний штифт є одним з таких компонентів, розташованим в основі форми. Після того, як гідравлічний прес у прес-формі стисне пластик, він виштовхне готовий продукт, і це повторюється щоразу, коли виконується процес. Таке повторне використання може призвести до зносу і в кінцевому підсумку до виходу компонента з ладу.
Тривалість процесу
Цикл процесу пресування може тривати від однієї до шести хвилин, залежно від виробу та необхідної обробки. Зазвичай цикл займає від трьох до чотирьох хвилин, і це робить його більш трудомістким, ніж лиття під тиском. Середній цикл лиття під тиском становить приблизно дві хвилини, а у випадку масового виробництва окремого виробу час може бути важливим фактором.
