Sıkıştırma kalıplama, basit tasarımların seri üretimine en uygun olanıdır.
Sıkıştırma kalıplama, temel bir şekil oluşturmak için hidrolik basınç kullanarak bir baz plastik reçineye ısı uygulama işlemidir. Bu, ısı reçineyi erittiğinde ve müteakip basınç, dövülebilir sıvıyı belirli bir kalıba zorladığında meydana gelir. Bu işlem bir sıkıştırma kalıbında gerçekleştirilir ve geleneksel olarak termoset malzemelerin kalıplanması için kullanılır. Bunlar ilk reçineyi veya sıvıyı oluşturur, ancak özellikleri, bir kez ayarlandıktan ve sıkıştırma kalıplama işlemiyle sertleştirildikten sonra sıfırlanamayacaklarını belirtir.
Karmaşık Tasarımlara Uygun Değil
Sıkıştırma kalıplamada kullanılan üç temel kalıp türü (flaş, pozitif ve yarı pozitif) olmasına rağmen, bunların hiçbiri karmaşık veya karmaşık parça kalıplamaya uygun değildir. İlgili işlemlerin karmaşıklığı nedeniyle, kalıpların işleyişinin basit kalması gerekir. Bu, bir kalıbın oluşturabileceği ürünlerde sınırlamalara neden olur. Kalıplar tarihsel olarak basit tasarımlara ve seri üretime yöneliktir.
Günün Videosu
Düşük Maliyet Etkinliği
Sıkıştırma kalıplama, reçineyi sert şekillere dönüştürür.
Tipik olarak sıkıştırma kalıplama için kullanılan malzemenin kararlı doğası nedeniyle, özellikle uygun maliyetli bir işlem değildir. Ana sorun, termoset malzemenin sertleştiğinde sert olması ve bu nedenle reddedilen veya yetersiz parçalar durumunda eritilememesidir. Bu durumda, kalıplanmış nesnedeki herhangi bir küçük kusur tamir edilemez veya yeniden işlenemez ve bu faktör doğrudan para, malzeme, zaman ve emek israfından sorumludur.
Zarar
Sıkıştırma kalıbı içindeki belirli bileşenler, bitmiş ürün ekipmandan çıkarıldığında kırılmaya karşı hassas ve hassastır. Ejektör pimi, kalıbın tabanında bulunan böyle bir bileşendir. Kalıptaki hidrolik pres plastiği sıkıştırdıktan sonra bitmiş ürünü çıkarır ve bu işlem her yapıldığında tekrarlanır. Bu tür tekrarlı kullanım, aşınmaya ve nihayetinde bileşen arızasına neden olabilir.
İşlem Süresi
Sıkıştırma kalıplama işlemi döngüsü, ürüne ve gereken bitişe bağlı olarak bir ile altı dakika arasında sürebilir. Tipik olarak, döngü üç ila dört dakika sürer ve bu, onu enjeksiyon kalıplamaya göre daha fazla zaman alıcı hale getirir. Ortalama enjeksiyon kalıplama döngüsü yaklaşık iki dakikadır ve tek bir parçanın seri üretimi durumunda zaman önemli bir faktör olabilir.
