ข้อเสียของการอัดขึ้นรูป

การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการของการใช้ความร้อนกับเม็ดพลาสติกพื้นฐาน โดยใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อสร้างรูปร่างพื้นฐาน สิ่งนี้จะเกิดขึ้นเมื่อความร้อนละลายเรซินและแรงดันที่ตามมาจะบังคับให้ของเหลวที่หลอมละลายกลายเป็นแม่พิมพ์เฉพาะ กระบวนการนี้ดำเนินการในแม่พิมพ์อัดและมักใช้สำหรับการขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมเซ็ต สิ่งเหล่านี้ก่อตัวเป็นเรซินเริ่มต้นหรือของเหลว แต่คุณสมบัติของพวกมันกำหนดว่าเมื่อตั้งค่าและบ่มผ่านกระบวนการขึ้นรูปด้วยแรงอัดแล้ว จะไม่สามารถรีเซ็ตได้

ในขณะที่มีแม่พิมพ์พื้นฐานสามประเภทที่ใช้ในการอัดขึ้นรูป (แฟลช ค่าบวก และค่ากึ่งบวก) ไม่มีรูปแบบใดที่เหมาะกับการขึ้นรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนหรือซับซ้อน เนื่องจากความซับซ้อนของกระบวนการที่เกี่ยวข้อง แม่พิมพ์จึงต้องยังคงใช้งานง่าย ทำให้เกิดข้อจำกัดของผลิตภัณฑ์ที่แม่พิมพ์สามารถสร้างขึ้นได้ แม่พิมพ์ในอดีตมุ่งสู่การออกแบบที่เรียบง่ายและการผลิตจำนวนมาก

เนื่องจากลักษณะที่แน่วแน่ของวัสดุที่มักใช้ในการขึ้นรูปด้วยแรงอัด จึงไม่เป็นกระบวนการที่คุ้มค่าใช้จ่ายเป็นพิเศษ ปัญหาหลักคือวัสดุเทอร์โมเซ็ตมีความแข็งเมื่อตั้งค่า ดังนั้นจึงไม่สามารถหลอมละลายได้ในกรณีที่ชิ้นส่วนถูกปฏิเสธหรือชิ้นส่วนที่ไม่น่าพอใจ ในกรณีนี้ ข้อบกพร่องเล็กน้อยในวัตถุขึ้นรูปไม่สามารถซ่อมแซมหรือแปรรูปซ้ำได้ และปัจจัยนี้มีส่วนรับผิดชอบโดยตรงต่อการสูญเสียเงิน วัสดุ เวลา และแรงงาน

ส่วนประกอบบางอย่างภายในแม่พิมพ์อัดจะเปราะบางและแตกหักง่ายเมื่อนำชิ้นงานสำเร็จรูปออกจากอุปกรณ์ หมุดอีเจ็คเตอร์เป็นหนึ่งในส่วนประกอบดังกล่าว ซึ่งอยู่ที่ฐานของแม่พิมพ์ หลังจากที่เครื่องกดไฮดรอลิกในแม่พิมพ์อัดพลาสติกแล้ว มันจะขับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกมา และจะทำซ้ำทุกครั้งที่ดำเนินการ การใช้ซ้ำๆ เช่นนี้อาจนำไปสู่การสึกหรอและส่งผลให้ส่วนประกอบล้มเหลวในที่สุด

รอบกระบวนการอัดขึ้นรูปอาจใช้เวลาระหว่างหนึ่งถึงหกนาที ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์และการตกแต่งที่ต้องการ โดยปกติ วงจรจะใช้เวลาระหว่างสามถึงสี่นาที และทำให้ใช้เวลานานกว่าการฉีดขึ้นรูป รอบการฉีดขึ้นรูปโดยเฉลี่ยอยู่ที่ประมาณสองนาที และในกรณีของการผลิตจำนวนมากสำหรับสินค้าชิ้นเดียว เวลาอาจเป็นปัจจัยสำคัญ