Бацач граната, прикладно назван РАМБО (Рапид Аддитивели Мануфацтуред Баллистицс Орднанце), дизајниран је и развијен као део колаборативни напори између Команде за истраживање, развој и инжењеринг војске (РДЕЦОМ) и технологије производње америчке војске (МанТецх) Програм. Такође је био укључен АмерицаМакес, акцелераторски програм који окупља најбоље умове у производњи адитива и технологији 3Д штампања.
Препоручени видео снимци
Бацач граната РАМБО се састоји од 50 делова, а све компоненте, осим опруга и причвршћивача, произведене су 3Д-штампањем. Различити делови бацача граната су, међутим, произведени коришћењем различитих материјала и техника адитивне производње — цев и пријемник су направљени од алуминијума помоћу директно ласерско синтеровање метала
(ДМЛС) процес, док су окидач и ударна игла штампани легираним челиком.Адитивна производња омогућава убрзани развој
Када је развијала бацач граната, војска је желела оружје које би могло да се креће кроз фазу прототипа и брзо слети у руке војника. Уместо да месецима чекају на један машински прототип оружја, војни истраживачи су били у могућности да 3Д штампају и тестирају више верзија бацача граната за делић тог времена. Било је потребно 70 сати за штампање цеви и пријемника и још 5 сати за завршетак дела у постпродукцији. Све у свему, уместо година, било је потребно само шест месеци да се произведе оружје и компатибилна муниција која је била погодна за пробно пуцање.
Не само да је процес 3Д штампања временски ефикасан, већ је и исплатив са становишта материјала и радне снаге. Процес адитивне производње може да штампа замршене делове за које би били потребни сати машиниста да се ручно заврше. Процес 3Д штампања се такође може изводити аутономно, захтевајући од оператера само да укључи машину и да је повремено проверава док се процес не заврши. Додатни бонус је то што се током процеса 3Д штампања не производи отпадни материјал.
Следећи корак: 3Д штампана муниција
Поред бацача граната, војска такође прелази на 3Д штампање муниције за бацач. Радећи у два РДЕЦОМ центра за истраживање и развој, истраживачи су били у могућности да 3Д одштампају стандардни 40-мм М781 тренажни метак.
Са тачке гледишта 3Д штампања, граната је била успешна. Три од четири главна дела гранате М781 — ветробран, тело пројектила и чахура, штампана су 3Д. Само је чахура калибра .38 купљена као посебна јединица, а затим утиснута у 3Д штампану чахуру. Вреди напоменути да меци нису активни, јер додатак експлозива, погонског горива и пиротехничких средстава није одобрен за употребу у 3Д штампаној чаури.
Када је завршено, војска је тестирала РАМБО оружје користећи систем за даљинско пуцање на унутрашњим полигонима и на отвореном. Сви 3Д штампани меци су успешно испаљени кроз лансер. Иницијални тестови су показали да постоје одређене варијације у брзинама муниције, али та одступања је брзо исправљена неколико рунди промена дизајна и 3Д штампања. Војска сада тестира поузданост оружја при трајној и дуготрајној употреби.
Препоруке уредника
- 3Д штампани колач од сира? У кулинарској потрази за прављењем репликатора хране за Звездане стазе
- АМД Ризен 7 5800Кс3Д је бољи од претходника, али АМД је обећао више
- АМД задиркује перформансе свог револуционарног 3Д В-кеш чипа
- АМД-ов 3Д Ризен 7 5800Кс3Д је „најбржи процесор за игре на свету“
- Треба вам костим за Ноћ вештица у последњем тренутку? Погледајте ове поставке за 3Д штампање
Надоградите свој животни стилДигитални трендови помажу читаоцима да прате убрзани свет технологије са свим најновијим вестима, забавним рецензијама производа, проницљивим уводницима и јединственим кратким прегледима.
