Компресијско обликовање је најпогодније за масовну производњу једноставних дизајна.
Компресијско обликовање је процес наношења топлоте на основну пластичну смолу, користећи хидраулички притисак за стварање основног облика. Ово се дешава када топлота топи смолу и накнадни притисак тера ковну течност у одређени калуп. Овај процес се спроводи у компресијском калупу и традиционално се користи за обликовање термореактивних материјала. Они формирају почетну смолу или течност, али њихова својства диктирају да се, када се једном поставе и очврсну кроз процес компресијског обликовања, не могу ресетовати.
Неприкладан за сложене дизајне
Иако постоје три основна типа калупа који се користе у компресијском обликовању (фласх, позитивни и полу-позитивни), ниједан од њих није погодан за сложено или замршено обликовање делова. Због сложености процеса који су укључени, калупи морају остати једноставни за функционисање. Ово узрокује ограничења за производе које калуп може створити. Калупи су историјски усмерени на једноставан дизајн и масовну производњу.
Видео дана
Ниска исплативост
Компресијско обликовање претвара смолу у круте облике.
Због одлучне природе материјала који се обично користи за компресијско обликовање, то није посебно исплатив процес. Главни проблем је што је термореактивни материјал крут када се стврдне и стога се не може растопити у случају одбачених или незадовољавајућих делова. У овом случају, било који мањи квар на обликованом предмету не може се поправити или поново обрадити, а овај фактор је директно одговоран за губитак новца, материјала, времена и рада.
Оштећење
Одређене компоненте унутар калупа за компресију су рањиве и подложне ломљењу када се готови предмет уклони из опреме. Игла за избацивање је једна таква компонента, која се налази у дну калупа. Након што хидраулична преса у калупу сабије пластику, она ће избацити готов производ, а то се понавља сваки пут када се процес предузме. Таква поновљена употреба може довести до хабања и на крају до квара компоненти.
Трајање процеса
Циклус процеса пресовања може трајати између једног и шест минута, у зависности од производа и захтеване завршне обраде. Типично, циклус ће трајати између три и четири минута, што га чини дуготрајнијим од бризгања. Просечан циклус бризгања је приближно два минута, а у случају масовне производње једног артикла, време може бити значајан фактор.
