Metalec granat, primerno imenovan RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance), je bil zasnovan in razvit kot del skupna prizadevanja med vojaškim poveljstvom za raziskave, razvoj in inženiring (RDECOM) in proizvodno tehnologijo ameriške vojske Program (ManTech). Sodeloval je tudi AmericaMakes, pospeševalni program, ki združuje najboljše ume na področju aditivne proizvodnje in tehnologije 3D-tiskanja.
Priporočeni videoposnetki
Metalec granat RAMBO je sestavljen iz 50 delov, vsi sestavni deli, razen vzmeti in pritrdilnih elementov, pa so izdelani s 3D-tiskom. Vendar pa so bili različni deli metalca granat izdelani z uporabo različnih materialov in tehnik aditivne izdelave – cev in sprejemnik sta bila izdelana iz aluminija z uporabo
neposredno lasersko sintranje kovin (DMLS), sprožilec in udarna igla pa sta bila natisnjena z legiranim jeklom.Aditivna proizvodnja omogoča pospešen razvoj
Ko je vojska razvijala metalec granat, je želela orožje, ki bi se lahko premikalo skozi fazo prototipa in hitro pristalo v rokah vojakov. Namesto da bi mesece čakali na en strojno izdelan prototip orožja, so lahko vojaški raziskovalci v le delčku tega časa natisnili in preizkusili več različic metalca granat v 3D-natisu. Za tiskanje cevi in sprejemnika je bilo potrebnih 70 ur in dodatnih 5 ur za dokončanje dela v postprodukciji. Na splošno je namesto let trajalo le šest mesecev, da so izdelali orožje in združljivo strelivo, ki je bilo primerno za poskusno streljanje.
Postopek 3D-tiskanja ni samo časovno učinkovit, ampak je tudi stroškovno učinkovit tako z vidika materialov kot delovne sile. Postopek aditivne proizvodnje lahko natisne zapletene dele, za katere bi strojnik potreboval ure in ure, da jih ročno dokonča. Postopek 3D-tiskanja je mogoče izvesti tudi avtonomno, pri čemer mora operater samo vklopiti stroj in ga občasno preverjati, dokler se postopek ne zaključi. Dodaten bonus je, da med postopkom 3D-tiskanja ne nastane noben odpadni material.
Naslednji korak: 3D-natisnjeno strelivo
Poleg metalca granat se vojska premika tudi k 3D-tiskanju streliva za metalec. Raziskovalci, ki so delali v dveh raziskovalnih in razvojnih centrih RDECOM, so lahko 3D-natisnili standardni 40-mm vadbeni naboj M781.
Z vidika 3D-tiskanja je bila granata uspešna. Trije od štirih glavnih delov granate M781 - vetrobransko steklo, telo izstrelka in tulec so bili natisnjeni s 3D. Samo tulec kalibra .38 je bil kupljen kot ločena enota in nato stisnjen v 3D-natisnjeno tulco. Treba je omeniti, da naboji niso aktivni, saj dodajanje eksploziva, pogonskih goriv in pirotehnike ni bilo odobreno za uporabo v 3D-natisnjenem tulcu.
Ko je bilo dokončano, je vojska preizkusila orožje RAMBO z uporabo sistema za daljinsko streljanje tako na notranjih streliščih kot na prostem. Vsi 3D-natisnjeni naboji so bili uspešno izstreljeni skozi lanser. Začetni testi so pokazali, da je prišlo do nekaterih variacij v hitrosti streliva, vendar je bilo to odstopanje hitro popravljeno z nekaj krogi sprememb dizajna in 3D-tiskanjem. Vojska zdaj preizkuša zanesljivost orožja pri trajni in dolgotrajni uporabi.
Priporočila urednikov
- 3D natisnjena sirova torta? Znotraj kulinarične naloge izdelave replikatorja hrane iz Zvezdnih stez
- AMD Ryzen 7 5800X3D premaga predhodnika, vendar je AMD obljubil več
- AMD draži zmogljivost svojega revolucionarnega čipa 3D V-cache
- AMD-jev 3D-zložen Ryzen 7 5800X3D je "najhitrejši igralni procesor na svetu"
- Potrebujete kostum za noč čarovnic v zadnjem trenutku? Oglejte si te pripomočke za 3D-tiskanje
Nadgradite svoj življenjski slogDigitalni trendi bralcem pomagajo slediti hitremu svetu tehnologije z vsemi najnovejšimi novicami, zabavnimi ocenami izdelkov, pronicljivimi uvodniki in enkratnimi vpogledi v vsebine.
