Laserski rezalniki so krmiljeni s CNC stroji.
Stroji za računalniško numerično krmiljenje (CNC) nadzorujejo delovna orodja s pretvorbo navodil v dejanja. Ko se alfanumerične kode vnesejo v CNC stroj, se sproži gibanje. Orodja, pritrjena na stroj, vključujejo laserske rezalnike, usmerjevalnike in rezalne konice. Načelo CNC se v strojih uporablja že od štiridesetih let prejšnjega stoletja in se nadgrajuje z napredkom računalniške tehnologije. CNC stroji delujejo z uporabo koračnih ali servo motorjev, pri čemer ima vsak svoje prednosti in slabosti.
Koračni motorji: prednosti
Ime "stepper" izvira iz korakov, ki jih motor naredi z vsakim signalnim impulzom. Je preprost za upravljanje, poceni v primerjavi s servo motorji in ima visoko poročano natančnost. Njegov nizek navor omogoča uporabo jermenice in zobatega jermena, kar omogoča poganjanje več obremenitev brez prestav.
Video dneva
Koračni motorji: slabosti
Koračni motorji imajo običajno nižjo učinkovitost kot servo motorji. Prav tako je nagnjen k resonance, gladko gibanje pa pogosto zahteva mikrokorakanje. Obremenitve se zaradi nizkega razmerja navora in vztrajnosti ne pospešujejo hitro. Kljub glasnemu hrupu in pregrevanju pri visoki zmogljivosti imajo koračni motorji glede na svojo težo in velikost splošno nizko izhodno moč.
Servo motorji: prednosti
Servo motorji uporabljajo vezje z zaprto zanko za prenos informacij na CNC stroj. Navadni enosmerni ali izmenični motor je priključen na dajalnik, pritrjen s senzorjem. Servo motorji imajo visoko natančnost in ločljivost zaradi dajalnika, pritrjenega na senzor. Motor poganja servo ojačevalnik, ki šteje tudi opravljene korake. Njegovo visoko razmerje med navorom in vztrajnostjo omogoča hitro pospeševanje obremenitve. Pri manjših obremenitvah lahko izkoristek doseže 90 odstotkov.
Servo motorji: slabosti
Servo motorji so na splošno dražji od koračnih motorjev in bolj zapleteni za upravljanje. Ker se največja delovna moč razvija le pri visoki hitrosti in se prezračevalni sistem zlahka onesnaži, so servo motorji bolj dovzetni za poškodbe zaradi pregrevanja in preobremenitve. Potrebujejo tudi servis, ko ščetka doseže svojo 2000-urno življenjsko dobo.
