Granátomet s príznačným názvom RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance) bol navrhnutý a vyvinutý ako súčasť spoločné úsilie medzi armádnym velením pre výskum, vývoj a inžinierstvo (RDECOM) a výrobnou technológiou americkej armády (ManTech) program. Zapojil sa aj program AmericaMakes, akceleračný program, ktorý spája najlepšie mysle v oblasti aditívnej výroby a technológie 3D tlače.
Odporúčané videá
Granátomet RAMBO sa skladá z 50 častí a všetky komponenty okrem pružín a spojovacích prvkov boli vyrobené pomocou 3D tlače. Rôzne časti granátometu však boli vyrobené s použitím rôznych materiálov a aditívnych výrobných techník - hlaveň a puzdro boli vyrobené z hliníka pomocou priame laserové spekanie kovov (DMLS), pričom spúšť a úderník boli vytlačené pomocou legovanej ocele.
Aditívna výroba umožňuje zrýchlený vývoj
Pri vývoji granátometu armáda chcela zbraň, ktorá by sa mohla pohybovať cez prototyp a rýchlo pristáť v rukách vojakov. Namiesto čakania na niekoľko mesiacov na jediný opracovaný prototyp zbrane, armádni výskumníci dokázali 3D vytlačiť a otestovať viacero verzií granátometu za zlomok tohto času. Vytlačenie hlavne a prijímača trvalo 70 hodín a ďalších 5 hodín dokončenie dielu v postprodukcii. Celkovo namiesto rokov trvala výroba zbrane a kompatibilnej munície, ktorá bola vhodná na skúšobnú streľbu, iba šesť mesiacov.
Proces 3D tlače je nielen časovo efektívny, ale aj nákladovo efektívny z hľadiska materiálov aj pracovnej sily. Proces aditívnej výroby dokáže vytlačiť zložité diely, ktorých ručné dokončenie by strojárovi zabralo hodiny. Proces 3D tlače je možné vykonávať aj autonómne, čo vyžaduje, aby operátor stroj zapol a prerušovane ho kontroloval, kým sa proces nedokončí. Bonusom navyše je, že počas procesu 3D tlače nevzniká žiadny odpadový materiál.
Ďalší krok: 3D tlačená munícia
Okrem granátometu armáda prechádza aj na 3D tlač munície do odpaľovača. Výskumníci pracujúci v dvoch výskumných a vývojových centrách RDECOM dokázali 3D vytlačiť štandardné 40 mm M781 tréningové kolo.
Z hľadiska 3D tlače bol granát úspešný. Tri zo štyroch hlavných častí granátu M781 – čelné sklo, telo strely a nábojnica – boli vytlačené 3D. Iba nábojnica kalibru .38 bola zakúpená ako samostatná jednotka a následne zalisovaná do nábojnice s 3D tlačou. Stojí za zmienku, že náboje nie sú živé, pretože pridávanie výbušnín, pohonných látok a pyrotechniky nebolo schválené na použitie v 3D tlačenej škrupine.
Po dokončení armáda testovala zbraň RAMBO pomocou diaľkového palebného systému na vnútorných strelniciach aj vonkajších testovacích zariadeniach. Všetky 3D vytlačené náboje boli úspešne vystrelené cez odpaľovač. Počiatočné testy ukázali, že existujú určité rozdiely v rýchlostiach munície, ale tieto rozdiely boli rýchlo napravené niekoľkými kolami dizajnových zmien a 3D tlače. Armáda teraz testuje spoľahlivosť zbrane pri trvalom a dlhodobom používaní.
Odporúčania redaktorov
- 3D tlačený cheesecake? Vnútri kulinárskej výpravy vyrobiť replikátor jedla Star Trek
- AMD Ryzen 7 5800X3D poráža predchodcu, ale AMD sľúbilo viac
- AMD láka výkon svojho revolučného čipu 3D V-cache
- AMD Ryzen 7 5800X3D s 3D zásobníkom je „najrýchlejší herný procesor na svete“
- Potrebujete halloweensky kostým na poslednú chvíľu? Pozrite si tieto 3D vytlačiteľné zostavy
Zlepšite svoj životný štýlDigitálne trendy pomáhajú čitateľom mať prehľad o rýchlo sa rozvíjajúcom svete technológií so všetkými najnovšími správami, zábavnými recenziami produktov, užitočnými úvodníkmi a jedinečnými ukážkami.
