Всегда новатор, калифорнийская компания по производству одежды Патагония недавно создала и представила первую в истории линию гидрокостюмов без неопрена, устанавливая при этом новый отраслевой стандарт в области экологически чистой одежды. Неопрен использовался в производстве гидрокостюмов более шести десятилетий, включая химически интенсивный и экологически вредный процесс, который многие считали неизбежным злом. То есть до сих пор.
Названный Юлексом, Гидрокостюмы Patagonia из натурального каучука производятся из возобновляемых источников и сокращают выбросы CO2 на 80 процентов по сравнению с традиционными методами. Другими словами, путь, который пытается проложить Патагония, — это не потенциальный трюк, а то, что каждый в индустрии серфинга может легко пройти.
Обычный процесс
Обычно производители гидрокостюмов используют вспененную резину, которая с одной или обеих сторон ламинирована тканью и после герметизации служит эффективной изолирующей мембраной тела. Традиционный неопрен изготавливается из крошки полихлоропренового каучука, которую расплавляют и запекают в листы, используемые для внутренней отделки. Этот процесс является энергоемким и приводит к неизбежным выбросам побочных продуктов нефти. По этой причине использование невозобновляемых ресурсов в производстве гидрокостюмов оказывает пагубное воздействие на окружающую среду, что компании стали воспринимать как обычную практику.
Использование невозобновляемых ресурсов в производстве гидрокостюмов оказывает пагубное воздействие на окружающую среду.
Однако компания Patagonia хотела найти лучший путь и в 2006 году начала экспериментировать с возобновляемыми ресурсами гидрокостюмов. Два года спустя компания начала использовать возобновляемый натуральный каучук — направление, из которого она так и не вернулась. Проект начался как совместное предприятие Patagonia и производственной компании Yulex, которая сама получила признание за свои сертифицированные FSC и устойчивые методы сбора каучука.
«В 2008 году Yulex наткнулась на что-то, что мы разместили в блоге нашей компании, «The Cleanest Line», — объяснил Digital Trends разработчик гидрокостюмов Patagonia Хаб Хаббард. «Там упоминалось, что не существует такого понятия, как зеленый неопрен. У них погасла лампочка, и они пришли к нам с куском пенопласта размером с Эрудит чип».
Лучший способ
Гевея бразильская Дерево, также известное как каучуковое дерево, славится производством молочного латекса, который является основным источником натурального каучука. Деревья гевеи можно собирать для получения латекса на протяжении всей их жизни, в среднем от 20 до 30 жизнеспособных лет. В Гватемале и Шри-Ланке комбайны на массивных плантациях деревьев выполняют процесс, известный как выстукивание каучука, который включает ежедневные надрезы в коре отдельных деревьев. Эти надрезы легкие и угловатые, они прорезают латексные сосуды дерева, не нанося вреда его росту и выпуская свежий поток молочно-белого вещества, которое сливается в сборное ведро у основания дерево.
Patagonia использует латекс, полученный только из Лесной попечительский совет (FSC) сертифицированные плантации. Миссия FSC заключается в том, чтобы «содействовать экологически безопасному, социально выгодному и экономически процветающему управлению мировыми лесами», как указано в его документе. Веб-сайт. Альянс тропических лесов проводит регулярные проверки своей деятельности, чтобы гарантировать соблюдение принципов устойчивого развития и сохранение этих ограниченных природных ресурсов, а также предотвращение вырубки лесов. Патагония пошла еще дальше и решила сама посетить эти плантации.
«Нам нужно было увидеть их собственными глазами. Я не совсем понимал, насколько важна сертификация FSC, когда мы начинали этот проект, пока не посетил эти плантации», — добавил Хаббард. «Это очень обширный процесс, и мы очень тесно сотрудничаем с FSC и Rainforest Alliance. У них есть выездные аудиторы по всему миру, поэтому нам нет необходимости самим постоянно проверять их [больше]».
Объединение усилий
Несмотря на то, что на местах работают группы по сертификации, обеспечивающие устойчивые методы работы, процесс очистки Yulex устанавливает экологический стандарт на заводе. Yulex оптимально очищает материалы из натурального каучука. Хаббард объяснил этот процесс, сказав: «Натуральный латекс собирают, коагулируют, затем прессуют и промывают водой до тех пор, пока не будут удалены все примеси и белки. Yulex завершает последний этап производства своего Yulex Pure».
Процесс Yulex Pure удаляет более 99,9 процентов примесей, а также улучшает физические характеристики самой резины, включая удлинение и прочность. Самый замечательный результат? Характеристики Yulex превосходят характеристики обычного неопрена. Patagonia проводит строгие испытания как в лаборатории, так и на воде, чтобы гарантировать, что ситуация сохранится.
«Если бы я не сказал вам, что наш гидрокостюм не из неопрена, вы бы никогда не узнали».
«Если бы я не сказал вам, что наш гидрокостюм не сделан из неопрена или что он сделан из растений, вы бы никогда не узнали», — продолжил Хаббард. «Создание материала, который соответствует характеристикам неопрена или превосходит его, всегда было эталоном. Мы провели обширные испытания самостоятельно, в сторонних лабораториях и сторонних тестировщиках износа, и Yulex работает так же хорошо».
Несмотря на то, что это делает процесс максимально чистым, в сочетании с основным составом очищенного натурального каучука используется небольшой процент синтетического каучука.
«Мы используем 15 процентов синтетического каучука. Каучук действует как стабилизатор материала, повышает устойчивость к озону и ультрафиолету и соответствует нашим стандартам по растяжению, прочности, долговечности и восстановлению», — признал Хаббард. Хотя ни один продукт не идеален, гидрокостюмы Yulex подошли довольно близко.
Более высокий стандарт
Создав костюм Yulex, компания Patagonia фактически установила планку более высоких стандартов на рынке гидрокостюмов. Его достижение побуждает другие компании последовать этому примеру и, по сути, побуждает их к этому. Хаббард заявил: «Теперь мы носим костюм Yulex 5-го поколения, мы отказались от неопрена и сократили выбросы CO2 на производстве на 80 процентов».
Поразительная статистика по любым меркам, без сомнения. Сегодня Patagonia использует сертифицированную FSC резину во всех 21 своих гидрокостюмах, еще раз доказывая, что продолжает выполнять свои обязательства, помогая сделать мир лучше. Проект гидрокостюма Yulex компании Patagonia действительно отражает миссию компании «создавать лучшие продукт, не причинять ненужного вреда, [и] использовать бизнес для вдохновения и реализации решений по охране окружающей среды. кризис."
