Гранатомет, получивший меткое название RAMBO (Rapid Additively Manufactured Ballistics Ordnance), был спроектирован и разработан как часть совместные усилия Армейского управления исследований, разработок и инженерного обеспечения (RDECOM) и Управления производственных технологий армии США. (МанТех) Программа. Также в проекте приняла участие AmericaMakes, программа-акселератор, объединяющая лучшие умы в области аддитивного производства и технологий 3D-печати.
Рекомендуемые видео
Гранатомет RAMBO состоит из 50 деталей, причем все компоненты, кроме пружин и крепежа, изготовлены с помощью 3D-печати. Однако разные части гранатомета были изготовлены с использованием разных материалов и технологий аддитивного производства — ствол и ствольная коробка были изготовлены из алюминия с использованием
прямое лазерное спекание металла (DMLS), а спусковой крючок и ударник были напечатаны из легированной стали.Аддитивное производство обеспечивает ускоренное развитие
При разработке гранатомета армия хотела получить оружие, которое могло бы пройти стадию прототипа и быстро попасть в руки солдат. Вместо того, чтобы месяцами ждать создания одного прототипа оружия, армейские исследователи смогли напечатать на 3D-принтере и протестировать несколько версий гранатомета за небольшой промежуток времени. На печать ствола и ствольной коробки ушло 70 часов и еще 5 часов на окончательную обработку детали при постобработке. В целом вместо лет на производство оружия и совместимых боеприпасов, пригодных для испытательных стрельб, ушло всего шесть месяцев.
Процесс 3D-печати не только экономичен по времени, но и экономически эффективен как с точки зрения материалов, так и рабочей силы. В процессе аддитивного производства можно печатать сложные детали, на изготовление которых вручную у машиниста уйдут часы. Процесс 3D-печати также может выполняться автономно, требуя от оператора только включения машины и периодической проверки ее до завершения процесса. Дополнительным бонусом является то, что в процессе 3D-печати не образуется отходов.
Следующий шаг: боеприпасы, напечатанные на 3D-принтере
Помимо гранатомета, армия также переходит к 3D-печати боеприпасов для гранатомета. Работая в двух научно-исследовательских центрах RDECOM, исследователи смогли напечатать на 3D-принтере стандартный 40-мм учебный снаряд M781.
С точки зрения 3D-печати граната оказалась успешной. Три из четырех основных частей гранаты М781 — лобовое стекло, корпус снаряда и гильза — были напечатаны на 3D-принтере. Только гильза калибра .38 была куплена как отдельная единица, а затем запрессована в гильзу, напечатанную на 3D-принтере. Стоит отметить, что снаряды не боевые, так как добавление взрывчатки, пороха и пиротехники не было одобрено для использования в корпусе, напечатанном на 3D-принтере.
После завершения армия провела испытания оружия RAMBO с использованием системы дистанционного стрельбы как на закрытых полигонах, так и на открытых испытательных полигонах. Все снаряды, напечатанные на 3D-принтере, были успешно выпущены из пусковой установки. Первоначальные испытания показали, что были некоторые различия в скорости боеприпасов, но это различие было быстро исправлено путем нескольких изменений конструкции и 3D-печати. В настоящее время армия проверяет надежность оружия при продолжительном и долгосрочном использовании.
Рекомендации редакции
- Чизкейк, напечатанный на 3D-принтере? Внутри кулинарного квеста по созданию репликатора еды из «Звездного пути»
- AMD Ryzen 7 5800X3D превосходит предшественника, но AMD пообещала больше
- AMD демонстрирует производительность своего революционного чипа 3D V-cache
- AMD Ryzen 7 5800X3D со встроенным 3D-стеком — «самый быстрый игровой процессор в мире»
- Нужен костюм на Хэллоуин в последнюю минуту? Взгляните на эти наряды, которые можно напечатать на 3D-принтере
Обновите свой образ жизниDigital Trends помогает читателям быть в курсе быстро меняющегося мира технологий благодаря всем последним новостям, забавным обзорам продуктов, содержательным редакционным статьям и уникальным кратким обзорам.
