Компрессионное формование наиболее подходит для массового производства простых конструкций.
Компрессионное формование - это процесс нагревания основной пластмассовой смолы с использованием гидравлического давления для создания основной формы. Это происходит, когда тепло плавит смолу и последующее давление заставляет пластичную жидкость попадать в определенную форму. Этот процесс проводится в пресс-форме и традиционно используется для формования термореактивных материалов. Они образуют исходную смолу или жидкость, но их свойства диктуют, что после схватывания и отверждения в процессе компрессионного формования их нельзя восстановить.
Не подходит для сложных конструкций
Несмотря на то, что существует три основных типа пресс-форм, используемых в компрессионном формовании (мгновенное, положительное и полуположительное), ни один из них не подходит для формования сложных или сложных деталей. Из-за сложности процессов пресс-формы должны оставаться простыми в работе. Это приводит к ограничению продуктов, которые может создавать пресс-форма. Формы исторически ориентировались на простую конструкцию и массовое производство.
Видео дня
Низкая рентабельность
Компрессионное формование превращает смолу в твердые формы.
Из-за твердой природы материала, обычно используемого для компрессионного формования, это не особенно рентабельный процесс. Основная проблема заключается в том, что термореактивный материал является жестким при схватывании и поэтому не может быть расплавлен в случае бракованных или неудовлетворительных деталей. В этом случае любой незначительный дефект в отформованном объекте не может быть отремонтирован или переработан, и этот фактор является прямой причиной потери денег, материалов, времени и труда.
Повреждать
Некоторые компоненты пресс-формы уязвимы и могут сломаться при снятии готового изделия с оборудования. Штифт выталкивателя - один из таких компонентов, расположенный в основании формы. После того, как гидравлический пресс в форме сжал пластик, он вытолкнет готовый продукт, и это повторяется каждый раз, когда выполняется процесс. Такое повторяющееся использование может привести к износу и, в конечном итоге, к отказу компонентов.
Продолжительность процесса
Цикл процесса компрессионного формования может занять от одной до шести минут, в зависимости от продукта и требуемой отделки. Обычно цикл занимает от трех до четырех минут, и это требует больше времени, чем литье под давлением. Средний цикл литья под давлением составляет примерно две минуты, и в случае массового производства одного изделия время может быть важным фактором.