Directorul de produse Dávid Lakatos a trecut la standul DT CES marți după-amiază pentru a vorbi despre eforturile companiei. După ce am rezolvat o mică problemă cu microfonul din partea noastră (ne pare rău, oameni buni!) Lakatos ne-a uimit cu ceea ce este viitorul imprimării 3D și ceea ce am încununat drept produs tehnologic de top emergent al anului 2017.
Videoclipuri recomandate
El a subliniat că multe dintre imprimantele actuale, inclusiv cea care a tipărit sigla DT pe biroul nostru săptămâna aceasta — utilizați un proces asemănător cu un pistol de lipici care adaugă strat cu strat de plastic pentru a forma forme 3D. Rezultatul nu este cel mai frumos și chiar și cele mai bune imprimante încă produc printuri destul de dure, fără unele retușuri post-printare.
Legate de
- Supapele de ventilație imprimate 3D ajută la spitalul italian zguduit de coronavirus
- Acest robot cu patru picioare imprimat 3D este gata să preia Spot – la un preț mai mic
- Topologia inteligentă înseamnă că acest polimer imprimat 3D este suficient de dur pentru a opri un glonț
Fuse 1 utilizează un proces cunoscut sub numele de „sinterizare selectivă a stratului”. În loc de bobinele de plastic cu care suntem obișnuiți, Formlabs Fuse 1 folosește o pulbere care este încălzită chiar sub punctul în care s-ar topi. De acolo, un laser este îndreptat selectiv spre particule, fuzionandu-le împreună.
Drept urmare, imprimeurile nu numai că sunt mult mai fine – de fapt unele dintre cele mai fine pe care le-am văzut vreodată – ci sunt și incredibil de puternice. David a remarcat că această metodă creează piese extrem de durabile, dar datorită naturii sale costisitoare, au fost fabricate doar aproximativ 2-3.000 dintre aceste tipuri de imprimante 3D. Fuse 1 este un efort de a dubla acest număr într-un an.
La un preț de 10.000 USD, Fuse 1 cu siguranță nu este ieftin, dar, în comparație cu mașinile industriale SLS, este revoltător de accesibil. Totuși, ceea ce este mai interesant este faptul că poate fi folosit nu numai pentru a produce obiecte prototip, ci și produse „personalizate în masă” care pot fi vândute și utilizate direct după tipărire.
Lakatos a arătat exemple de căști personalizate care ar putea fi făcute pentru a se potrivi perfect formelor urechilor clientului în mai puțin de două ore, ochelari de soare personalizați și o mulțime de obiecte de calitate medicală, inclusiv proteze, gipsuri și chiar temporare proteza dentara. Chiar și cele mai complexe imprimări nu ar dura mai mult de 8-10 ore, spune el.
Formlabs lucrează, de asemenea, cu New Balance pentru a crea branțuri personalizate, care sunt importante pentru a preveni și a calma durerile de picioare și de spate. Acest parteneriat a fost anunțat anul trecut.
Recomandările editorilor
- Imprimarea 3D permite spitalelor să facă înlocuitori de ventilatoare cu echipamente obișnuite
- Tehnica de imprimare 3D produce obiecte minuscule, foarte detaliate în câteva secunde
- Replica imprimată 3D a statuii lui David a lui Michelangelo are mai puțin de 1 mm înălțime
- Sistemul de imprimare 3D poate scuipa mâini bionice personalizate în mai puțin de 10 ore
- Tehnologia de tricotat 3D de la Ford asigură că scaunele dumneavoastră nu vor sparge la cusături
Îmbunătățește-ți stilul de viațăDigital Trends îi ajută pe cititori să țină cont de lumea rapidă a tehnologiei cu toate cele mai recente știri, recenzii distractive despre produse, editoriale perspicace și anticipări unice.
