Os monitores intra-auriculares impressos em 3D do UE Pro são mais rápidos, mais inteligentes e melhores

A florescente indústria de impressão 3D tem ganhado muitas manchetes atualmente. A tecnologia incipiente muitas vezes desperta imagens de misantropos fazendo peças para um jogo de tabuleiro caseiro ou fan-fiction Guerra das Estrelas bonecos. No entanto, à medida que a tecnologia passa de novidade a uma ferramenta viável da indústria com aplicações quase infinitas, a maneira como os principais artesãos de hoje usam a impressão 3D é muito mais sensata – e muito mais legal também.

Ultimate Ears Pro, um dos pioneiros no tipo de monitor de palco intra-auricular usado por músicos profissionais, é um ótimo exemplo de uma empresa que leva a impressão 3D do mundo estranho para o mundo concreto e real formulários. Conversamos recentemente com Mike Dias, diretor de vendas da UE Pro, para saber mais sobre as recentes novidades da empresa. sua permanência na tecnologia de impressão 3D e por que ele acredita que a mudança tornou os dispositivos da UE melhores do que nunca antes.

O passado

Antes de começar, Dias quis nos lembrar das raízes do UE Pro que, como ele gosta de dizer, começou “na traseira de um ônibus de turnê”, quando o engenheiro de monitores do Van Halen, Jerry Harvey, deu início a tudo. Como conta Dias, o baterista da banda infame e barulhenta, Alex Van Halen, estava basicamente ficando surdo no palco. Seus ouvidos estavam paralisados ​​e ele perdia temporariamente a audição regularmente.

Para resolver o problema, Harvey elaborou um dos primeiros conjuntos intra-auriculares de crossover passivo, cujas cópias foram rapidamente adotadas por todos os membros da banda. Muito antes, Van Halen abridor, Bairro pobre, queriam participar desse novo milagre de monitoramento e gastaram alguns mil dólares em seus próprios sets. Construídas a partir do boca a boca, as criações de Harvey continuaram a ganhar prestígio, e a empresa resultante, Ultimate Ears, ajudou a ser pioneira no campo dos monitores intra-auriculares personalizados.

Agora você terá dificuldade em ver qualquer artista de porte no palco sem monitores intra-auriculares, dos quais mais de 50.000 são do UE Pro. Na verdade, os fones de ouvido oferecem um som tão excelente em um pacote pequeno que começaram a sair do palco e entrar na vida cotidiana dos amantes da música.

O presente

Dias nos lembra do passado da UE Pro porque está tentando deixar claro o quão profundamente sua empresa está enraizada no indústria - e quão grande foi um passo para arrancar essas raízes e mudar para um método totalmente novo de elaborar seus produtos.

“Trazer esse processo exigiu um enorme investimento em capital, tempo, recursos e treinamento.” Explica Dias, é por isso que a impressão 3D não baixou os preços dos aparelhos, como tínhamos imaginado. Na verdade, a empresa aparentemente teve que sofrer um golpe apenas para manter o preço igual. Além de gastar uma carga pesada em equipamentos e software, todos os artesãos que trabalhavam com o UE Pro monitores intra-auriculares no método tradicional tiveram que reaprender completamente seu ofício para trabalhar com a nova impressão 3D tecnologia. Por mais difícil que tenha sido o processo, a empresa acredita que foi necessário criar uma revolução em “velocidade, ajuste, qualidade e conforto” para os monitores UE Pro.

Como se pode imaginar, a impressão 3D economiza muito tempo no processo intra-auricular personalizado. Mas o que é interessante é o facto de que o que Dias destacou como o aspecto mais importante da utilização da nova tecnologia não foi o tempo de resposta - que é reduzido quase pela metade - mas a precisão absoluta e quase perfeita que a impressão 3D permite.

“Não há menos etapas no nosso processo de fabricação [com impressão 3D], mas isso nos faz pensar na nossa fabricação de uma forma diferente”, disse Dias. “Não há ganhos de eficiência, há ganhos de qualidade.”

Parte do que torna o novo processo superior é o que Dias chama de botão “desfazer” fornecido pelo trabalho no mundo digital. Os artesãos treinados na UE Pro usam suas habilidades para aprimorar os modelos digitais, como faziam antes com peças reais de silicone. Só agora os designers podem ser mais ousados ​​em suas esculturas, permitindo-lhes criar um ajuste virtualmente perfeito para cada usuário. E quando se trata de fones de ouvido, o que importa é o ajuste.

O processo

A nova tecnologia ainda exige algum trabalho por parte do usuário, incluindo ir a um fonoaudiólogo para obter adaptado para seus novos fones de ouvido, tanto para o desempenho de som quanto para o ajuste - ambos adaptados para cada do utilizador. Enquanto o novo inicialização do fone de ouvido, Normal, depende de uma imagem tirada de um aplicativo de smartphone para imprimir em 3D um anexo personalizado em um invólucro padronizado, fones de ouvido totalmente personalizados ainda exigem uma abordagem mais prática – pelo menos por enquanto.

O processo começa como antes, com a injeção de uma gosma de silicone de duas partes em sua orelha, que se torna um molde sólido. O molde é então digitalizado por um scanner 3D de precisão para criar um Design Animado por Computador (CAD), para trazer o modelo do seu ouvido interno para o mundo digital. Depois de adaptado para uma vedação perfeita, o modelo digital é enviado para a impressora 3D.

Depois de impressos, os invólucros resultantes são examinados quanto à qualidade, incorporados com componentes eletrônicos, fixados com placas frontais e, em seguida, enviados ao usuário final. A partir do momento do recebimento do arquivo digital do Fonoaudiólogo, o processo do UE Pro agora leva cerca de 7 a 10 dias úteis.

Com uma reprodução de som adaptada a cada utilizador e um produto final que cria um ajuste quase impermeável, Dias afirma que os novos auriculares têm um som melhor do que nunca. A UE Pro vem lançando seu novo processo sob o radar nos últimos 18 meses, mas esperou obter feedback dos clientes antes de tornar o novo processo de conhecimento público. Além das evidências anedóticas dos clientes, que Dias afirma terem comentado sobre um som ainda melhor, os já baixos problemas dos clientes da empresa diminuíram em 50%.

Mais rápido, mais inteligente, melhor. É como a versão intra-auricular do homem de US$ 6 milhões.

O futuro, Conan?

Perguntamos a Dias onde ele vê o futuro da indústria, especificamente se os clientes eventualmente conseguirão substituir o demorado processo de injeções de molde para criar uma impressão digital para digitalização sistema. Dias chamou a ideia de “o Santo Graal” dos monitores intra-auriculares personalizados. Ele disse que a ideia ainda está distante, mas algum tipo de sistema de digitalização está em desenvolvimento.

“Este não é um produto pronto para uso… é como comprar um terno Armani que depois é feito sob medida para se ajustar ao seu corpo… Nunca queremos simplificar ou remover a parte dele que é totalmente personalizada. No entanto, queremos eliminar qualquer um dos obstáculos. Visitar um fonoaudiólogo é um ponto de atrito”, disse Dias.

No futuro, os usuários poderão ir à loja de música local para fazer a varredura ou, possivelmente, mais adiante, fazer a varredura por conta própria. Esses pequenos passos no avanço da impressão 3D são um pequeno vislumbre do futuro que essa tecnologia trará em breve. E as possibilidades estão apenas começando a ser reveladas. O novo processo do UE Pro pode ser visto como um microcosmo da tecnologia, que sem dúvida em breve permeará praticamente todas as indústrias de produção do planeta.

O par mais barato de novos monitores intra-auriculares impressos em 3D da UE Pro ainda começa em US$ 400 para conjuntos de drivers duplos e muda até seu conjunto de US$ 1.350, que ostenta 6 drivers de armadura balanceada, separados por múltiplos crossovers pontos. Para efeito de comparação, os fones de ouvido normais mencionados anteriormente, que utilizam impressão 3D apenas em uma parte do fone de ouvido e não são ajustados eletronicamente para seus ouvidos, custarão US$ 200. Outros monitores intra-auriculares padronizados, como W40 de Westone, e Primo 8s da NuForce (cujas configurações de driver quad esportivo) custam cerca de US $ 500.

Fique conosco na segunda parte deste relatório enquanto avançamos no processo e descobrimos em primeira mão o quão boas são as novas criações 3D do UE Pro.

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