As desvantagens da moldagem por compressão

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A moldagem por compressão é mais adequada para a produção em massa de designs simples.

A moldagem por compressão é o processo de aplicação de calor a uma resina plástica de base, usando pressão hidráulica para criar uma forma básica. Isso ocorre quando o calor derrete a resina e a pressão subsequente força o líquido maleável em um molde específico. Este processo é conduzido em um molde de compressão e é tradicionalmente usado para a moldagem de materiais termofixos. Estes formam a resina ou líquido inicial, mas suas propriedades determinam que, uma vez endurecidos e curados por meio do processo de moldagem por compressão, eles não podem ser redefinidos.

Não Adequado para Projetos Complexos

Embora existam três tipos básicos de moldes usados ​​na moldagem por compressão (flash, positivo e semopositivo), nenhum deles se presta à moldagem de peças complexas ou intrincadas. Devido à complexidade dos processos envolvidos, os moldes precisam permanecer simples de funcionar. Isso causa limitações aos produtos que um molde pode criar. Os moldes são historicamente voltados para designs simples e produção em massa.

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Eficácia de baixo custo

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A moldagem por compressão transforma a resina em formas rígidas.

Devido à natureza resoluta do material tipicamente usado para moldagem por compressão, não é um processo particularmente econômico. O principal problema é que o material termofixo é rígido quando endurecido e, portanto, não pode ser derretido no caso de peças rejeitadas ou insatisfatórias. Neste caso, qualquer pequeno defeito no objeto moldado não pode ser reparado ou reprocessado, e este fator é diretamente responsável pelo desperdício de dinheiro, material, tempo e trabalho.

Dano

Certos componentes dentro do molde de compressão são vulneráveis ​​e suscetíveis a quebra quando o item acabado é removido do equipamento. O pino ejetor é um desses componentes, localizado na base do molde. Depois que a prensa hidráulica no molde comprime o plástico, ela ejeta o produto acabado, e isso se repete a cada vez que o processo é realizado. Esse uso repetitivo pode levar a desgaste e, por fim, à falha de componentes.

Duração do Processo

O ciclo do processo de moldagem por compressão pode levar de um a seis minutos, dependendo do produto e do acabamento desejado. Normalmente, o ciclo leva entre três e quatro minutos, e isso o torna mais demorado do que a moldagem por injeção. O ciclo médio de moldagem por injeção é de aproximadamente dois minutos e, no caso da produção em massa de um único item, o tempo pode ser um fator significativo.