Que tipos de motores são usados ​​em máquinas CNC?

As máquinas de Controle Numérico Computadorizado (CNC) controlam as ferramentas operacionais convertendo instruções em ações. Quando códigos alfanuméricos são inseridos em uma máquina CNC, o movimento é acionado. As ferramentas instaladas na máquina incluem cortadores a laser, roteadores e pontas de corte. O princípio CNC tem sido usado em máquinas desde a década de 1940, atualizando-se com os avanços da tecnologia da computação. As máquinas CNC funcionam usando motores de passo ou servo motores, cada um possuindo suas próprias vantagens e desvantagens.

O nome "stepper" vem das etapas feitas pelo motor a cada pulso de sinal. É simples de operar, barato em comparação com servo motores e tem uma alta precisão relatada. Seu torque de baixa rotação possibilita o uso de polia redutora e correia dentada, permitindo o acionamento de diversas cargas sem engrenagens.

Os motores de passo normalmente têm uma eficiência mais baixa do que os servo motores. Também é suscetível à ressonância e movimentos suaves geralmente requerem micropassos. As cargas não aceleram rapidamente devido ao baixo torque para a relação de inércia. Apesar do alto ruído e do superaquecimento em alto desempenho, os motores de passo têm uma saída geral de baixa potência para seu peso e tamanho.

Servo motores usam circuitos de malha fechada para transferir informações para a máquina CNC. Um motor DC ou AC normal é conectado a um codificador fixo com um sensor. Servo motores têm alta precisão e resolução devido ao codificador fixo por sensor. O motor é alimentado pelo servo amplificador, que também conta as etapas realizadas. Seu alto torque para relação de inércia permite uma rápida aceleração da carga. Com cargas mais leves, a eficiência pode chegar a até 90 por cento.

Servo motores são geralmente mais caros do que motores de passo e mais complicados de operar. Como o pico de potência operacional só se desenvolve em alta velocidade e o sistema de ventilação se torna facilmente contaminado, os servo motores são mais suscetíveis a danos devido a superaquecimento e sobrecarga. Eles também requerem manutenção depois que a escova atinge sua vida útil de 2.000 horas.