Monitory douszne UE Pro drukowane w 3D są szybsze, inteligentniejsze i lepsze

Rozwijająca się branża druku 3D pojawia się obecnie na pierwszych stronach gazet. Nowo powstała technologia często wywołuje obrazy mizantropów tworzących elementy do domowej gry planszowej lub fan-fiction Gwiezdne Wojny lalki. Jednakże w miarę jak technologia ewoluuje od nowości do praktycznego narzędzia przemysłowego o niemal nieskończonych zastosowaniach, sposób, w jaki dzisiejsi najlepsi rzemieślnicy korzystają z druku 3D, jest o wiele rozsądniejszy i o wiele fajniejszy zbyt.

Ultimate Ears Pro, jeden z pionierów rodzaju dousznych monitorów scenicznych, z których korzystają profesjonalni muzycy, to: świetny przykład firmy przenoszącej druk 3D ze świata osobliwości do betonu, świata rzeczywistego Aplikacje. Niedawno rozmawialiśmy z Mikiem Diasem, dyrektorem sprzedaży UE Pro, aby dowiedzieć się więcej na temat najnowszych produktów firmy zainteresował się technologią druku 3D i dlaczego jego zdaniem dzięki temu posunięciu urządzenia UE są lepsze niż kiedykolwiek zanim.

Przeszłość

Zanim wskoczy do tematu, Dias chciał nam przypomnieć o korzeniach UE Pro, które, jak lubi mawiać, rozpoczęły się „z tyłu autobusu wycieczkowego”, kiedy wszystko zaczął inżynier monitorów Van Halen, Jerry Harvey. Jak opowiada Dias, perkusista niesławnie głośnego zespołu, Alex Van Halen, na scenie w zasadzie ogłuchł. Uszy mu się zatykały i chwilowo regularnie tracił słuch.

Aby rozwiązać ten problem, Harvey stworzył jeden z pierwszych pasywnych zestawów dousznych typu crossover, którego kopie szybko zostały przyjęte przez wszystkich członków zespołu. Wkrótce, Van Halena otwieracz, Rząd poślizgowy, chciał skorzystać z tego nowego cudu monitorowania i rzucił kilka kawałków na własne zestawy. Tworzenia Harveya opierały się na przekazie ustnym i zyskiwały na prestiżu, a powstała w ten sposób firma Ultimate Ears stała się pionierem w dziedzinie niestandardowych monitorów dousznych.

Trudno będzie Ci teraz zobaczyć na scenie dowolnego artystę bez monitorów dousznych, z których ponad 50 000 pochodzi z UE Pro. Tak naprawdę słuchawki douszne oferują tak doskonały dźwięk w małej obudowie, że zaczęły schodzić ze sceny i pojawiać się w codziennym życiu melomanów.

Teraźniejszość

Dias przypomina nam o przeszłości UE Pro, ponieważ stara się zwrócić uwagę na to, jak głęboko jego firma jest zakorzeniona w przemysł — i jak dużym krokiem było zapuszczenie tych korzeni i przejście na zupełnie nową metodę wytwarzania swoich towarów.

„Wdrożenie tego procesu wymagało ogromnych inwestycji w kapitał, czas, zasoby i szkolenia”. Dias wyjaśnia, dlaczego druk 3D nie obniżył cen urządzeń, tak jak my wyobrażałem sobie. W rzeczywistości firma najwyraźniej musiała uderzyć, aby utrzymać ceny na tym samym poziomie. Oprócz rzucenia ogromnego ciężaru na sprzęt i oprogramowanie, wszyscy rzemieślnicy, którzy pracowali z UE Pro, monitory douszne w tradycyjnej metodzie musiały całkowicie od nowa nauczyć się swojego rzemiosła, aby pracować z nowym drukiem 3D technologia. Choć proces ten był trudny, firma uważa, że ​​konieczne było dokonanie rewolucji w zakresie „szybkości, dopasowania, jakości i komfortu” dla monitorów UE Pro.

Jak można sobie wyobrazić, druk 3D pozwala zaoszczędzić dużo czasu w procesie tworzenia niestandardowych wkładek dousznych. Ale co ciekawe, nie było tego, co Dias podkreślił jako najważniejszy aspekt wykorzystania nowej technologii czas realizacji — który jest skrócony prawie o połowę — ale absolutna precyzja i niemal perfekcja, jaką zapewnia druk 3D pozwala.

„Nasz proces produkcyjny [z drukiem 3D] składa się z nie mniej etapów, ale dzięki temu myślimy o naszej produkcji w inny sposób” – powiedział Dias. „Nie ma wzrostu wydajności, jest wzrost jakości”.

Częścią tego, co czyni nowy proces lepszym, jest to, co Dias nazywa przyciskiem „cofnij” udostępnianym przez pracę w świecie cyfrowym. Przeszkoleni rzemieślnicy w UE Pro wykorzystują swoje umiejętności do ulepszania modeli cyfrowych, tak jak kiedyś to robili z rzeczywistymi elementami silikonowymi. Tylko teraz projektanci mogą być bardziej bezczelni w rzeźbieniu, co pozwala im stworzyć dopasowanie dla każdego użytkownika, które jest praktycznie idealne. A jeśli chodzi o słuchawki douszne, wszystko zależy od ich dopasowania.

Proces

Nowa technologia w dalszym ciągu wymaga od użytkownika pewnej pracy nóg, w tym wizyty u audiologa dopasowane do nowych słuchawek, zarówno pod względem jakości dźwięku, jak i dopasowania – oba są dostosowane do każdego z nich użytkownik. Podczas gdy nowy uruchamianie słuchawek, Normalne, opiera się na zdjęciu wykonanym z aplikacji na smartfona w celu wydrukowania w 3D niestandardowego mocowania do standardowej muszli, w pełni wykonane na zamówienie słuchawki nadal wymagają bardziej praktycznego podejścia – przynajmniej na razie.

Proces rozpoczyna się podobnie jak poprzednio, od wstrzyknięcia do ucha dwuczęściowej silikonowej mazi, która zamienia się w solidną pleśń. Forma jest następnie skanowana za pomocą precyzyjnego skanera 3D w celu stworzenia animowanego projektu komputerowego (CAD), który pozwala przenieść model ucha wewnętrznego do świata cyfrowego. Po dostosowaniu pod kątem doskonałej szczelności model cyfrowy jest następnie wysyłany do drukarki 3D.

Po wydrukowaniu powstałe muszle są sprawdzane pod kątem jakości, osadzane w elektronice, mocowane za pomocą paneli przednich, a następnie wysyłane do użytkownika końcowego. Od momentu otrzymania pliku cyfrowego od audiologa proces UE Pro trwa obecnie około 7-10 dni roboczych.

Dzięki reprodukcji dźwięku dostosowanej do każdego użytkownika i produktowi końcowemu, który zapewnia niemal nieprzepuszczalne dopasowanie, Dias twierdzi, że nowe słuchawki brzmią lepiej niż kiedykolwiek wcześniej. UE Pro przez ostatnie 18 miesięcy potajemnie wdrażał swój nowy proces, ale czekał na opinie klientów, zanim upublicznił nowy proces. Oprócz niepotwierdzonych doniesień klientów, którzy, jak twierdzi Dias, zwracali uwagę na jeszcze lepszy dźwięk, i tak już niskie problemy klientów firmy spadły o 50 procent.

Szybciej, mądrzej, lepiej. To jak douszna wersja mężczyzny za 6 milionów dolarów.

Przyszłość, Conanie?

Zapytaliśmy Diasa, gdzie według niego zmierza branża w przyszłości, a zwłaszcza czy klienci będą w końcu mogli to zrobić zastąp czasochłonny proces wtrysku do formy i utwórz cyfrowy wycisk do skanowania system. Dias nazwał pomysł „świętym Graalem” niestandardowych monitorów dousznych. Powiedział, że pomysł jest odległy, ale trwają prace nad jakimś systemem skanującym.

„To nie jest gotowy produkt… to jak kupno garnituru Armaniego, który następnie zostaje dopasowany do Twojego ciała… Nigdy nie chcemy upraszczać ani usuwać części, która jest w pełni niestandardowa. Chcemy jednak wyeliminować każdą z przeszkód. Wizyta u audiologa to punkt sporny” – stwierdziła Dias.

W przyszłości użytkownicy będą mogli udać się do lokalnego sklepu muzycznego w celu zeskanowania lub ewentualnie zeskanować się samodzielnie. Te małe kroki w rozwoju druku 3D stanowią niewielki wgląd w przyszłość tego, co wkrótce przyniesie ta technologia. A możliwości dopiero zaczynają się ujawniać. Nowy proces UE Pro można postrzegać jako mikrokosmos technologii, która niewątpliwie wkrótce przeniknie praktycznie do każdej branży produkcyjnej na świecie.

Najtańsza para nowych monitorów dousznych UE Pro drukowanych w 3D nadal zaczyna się od 400 dolarów za zestawy z dwoma przetwornikami i aż do zestawu za 1350 dolarów, który zawiera 6 zbalansowanych przetworników armaturowych, oddzielonych wielokrotną zwrotnicą zwrotnica. Dla porównania wspomniane słuchawki Normal, w których druk 3D wykorzystuje tylko część nausznika i które nie są elektronicznie dostrojone do Twoich uszu, będą kosztować 200 dolarów. Inne standardowe monitory douszne, np Westone W40, I Primo 8s firmy NuForce (w przypadku konfiguracji z czterema sterownikami sportowymi) kosztują około 500 USD.

Zostań z nami podczas drugiej części tego raportu, gdy będziemy przechodzić przez ten proces i przekonać się z pierwszej ręki, jak dobrze brzmią nowe kreacje 3D UE Pro.

Zalecenia redaktorów

• Apple Vision Pro przenosi telewizję i filmy 3D na ogromny ekran o szerokości 30 stóp
• Wkładki douszne wydrukowane w 3D mogą oznaczać znacznie wygodniejsze i lepiej brzmiące słuchawki douszne