Typer CNC-maskiner

CNC, eller "datamaskin numerisk kontroll," refererer til hvordan operatører og ingeniører kan styre funksjonene til et produksjonsverktøy eller en maskin gjennom en CNC-maskin dataprogrammeringsspråk kalt g-kode. Dette språket ble utviklet på slutten av 1950-tallet instruerer maskinen hvordan den skal kutte, slipe, forme, støpe eller smelte et kildemateriale som metall eller plast til det ferdige produktet operatøren ønsker.

Mange forskjellige typer CNC-maskiner finnes, med flere i dag som er fremtredende takket være deres mangfoldige bruksområde. Klassifiseringen av en CNC-maskin kan ettermonteres eller spesialbygges, og hver har unike fordeler.

Ettermontering refererer til maskiner som var opprinnelig konstruert ved bruk av eldre pre-CNC-teknologi, men ble senere oppdatert for å håndtere CNC-programmering som en måte å forbedre deres effektivitet og funksjonalitet. Mange av de nyere fresemaskinene i dag er produsert spesielt med tanke på CNC-teknologi og har unike alternativer som innebygde verktøyvekslere og sikkerhetssensorer.

Fresemaskiner, dreiebenker og kverner er de vanligste eksemplene.

• Fresemaskiner: Freser bruker roterende kuttere til å kutte en rekke produksjonsmaterialer og stoler på CNC-kommandoer for å diktere dybden, retningen og vinkelen til kuttet. Presisjonen til et kutt er langt større nå ved bruk av CNC-teknologi enn da disse maskinene ble betjent for hånd.
• Dreiebenker: Disse maskinene roterer produksjonsmaterialet raskt på en spindel. Materialet presses deretter mot et utskjærings- eller slipeverktøy mens det. spinn. å kutte eller forme den. Dreiebenker brukes primært til symmetriske objekter som sylindre, kjegler og kuler.
• Kverner: Et spinnehjul brukes til enten å rive og slipe materialer eller støpe. dem i ønsket form. Disse maskinene er de enkleste å programmere fordi de vanligvis ikke krever samme presisjonsnivå som alathe eller mølle.

Tilpassede typer CNC-kontrollsystemer var konstruert spesielt for grensesnitt med CNC-programmering. De er ofte nyere, slankere, mer effektive og dyrere enn sine ettermonterte kolleger. CNC-rutere, 3-D-skrivere, metrologimaskiner, laser- og plasmakuttere og plukke- og plassermaskiner er vanlige eksempler.

• CNC ruter: Overfresere kutter tre, plast og metallplater på en X-, Y- og Z-akse og er. primært brukt til produksjon av større skalaprodukter. Mens tredimensjonal ruting er den vanligste, er noen rutere fire-, fem- eller seksakse, noe som er ideelt for mer komplekse produkter. En ruter med høyere akse øker ikke bare effektiviteten, men reduserer oppsetttiden og gir færre feil.
• 3D-skriver: CNC-teknologi har vært avgjørende for å innovere en verden av 3D-replikering. Når det gjelder en 3-D-printer, brukes en ekstruder for å skyve varm plast sakte gjennom et lite hull og. metodisk, lag for lag, til den kopierte delen er ferdig.
• Metrologimaskiner: Metrologi er vitenskapen om måling. Slike maskiner bruker avansert 3-D. programvare for å inspisere deler av andre maskiner for nøyaktighet og presisjon. Dette øker den totale produksjonseffektiviteten og reduserer utstyrsfeil.
• Laser- og plasmakuttere: Laserstråler og plasmabrennere brukes til jobber som kan vise seg. utilstrekkelig for andre skjæreverktøy. Begge er varme nok til å brenne gjennom alle typer gjenstridige materialer, og er smidige nok til å lage nesten hvilken som helst form eller vinkel. Laserskjæring utfaser imidlertid gradvis utplasma på grunn av sin overlegne hullskjærekraft.
• Plukk og plasser maskiner: Også kalt overflatemonteringsteknologi, disse maskinene brukes til å hjelpe til med å montere elektronikk som kretskort, kondensatorer og motstander. De har en rekke små mekaniske dyser som løfter seg. elektroniske komponenter, flytt dem til det angitte stedet og plasser dem ned.