Kompresijas formēšana ir vispiemērotākā vienkāršu dizainu masveida ražošanai.
Kompresijas formēšana ir process, kurā pamata plastmasas sveķiem pieliek siltumu, izmantojot hidraulisko spiedienu, lai izveidotu pamata formu. Tas notiek, kad karstums izkausē sveķus, un sekojošais spiediens iespiež kaļamo šķidrumu noteiktā veidnē. Šis process tiek veikts kompresijas veidnē un tradicionāli tiek izmantots termoreaktīvu materiālu formēšanai. Tie veido sākotnējos sveķus vai šķidrumus, taču to īpašības nosaka, ka pēc sacietēšanas un sacietēšanas presēšanas formēšanas procesā tos nevar atiestatīt.
Nepiemērots sarežģītiem dizainiem
Lai gan ir trīs pamata veidņu veidi, ko izmanto kompresijas formēšanai (zibspuldze, pozitīva un daļēji pozitīva), neviens no tiem nav piemērots sarežģītu vai sarežģītu daļu liešanai. Iesaistīto procesu sarežģītības dēļ veidnēm ir jāpaliek vienkāršām, lai tās darbotos. Tas rada ierobežojumus produktiem, ko var radīt pelējums. Veidnes vēsturiski ir orientētas uz vienkāršu dizainu un masveida ražošanu.
Dienas video
Zema izmaksu efektivitāte
Kompresijas formēšana pārvērš sveķus stingrās formās.
Tā kā materiāls, ko parasti izmanto presformēšanai, ir apņēmīgs, tas nav īpaši rentabls process. Galvenā problēma ir tā, ka termoreaktīvais materiāls ir stingrs, kad tas ir sacietējis, un tāpēc to nevar izkausēt noraidītu vai neapmierinošu detaļu gadījumā. Šajā gadījumā jebkuru nelielu defektu veidnē nevar salabot vai pārstrādāt, un šis faktors ir tieši atbildīgs par naudas, materiālu, laika un darbaspēka izšķērdēšanu.
Bojājumi
Dažas kompresijas veidnes sastāvdaļas ir neaizsargātas un var salūzt, kad gatavais izstrādājums tiek izņemts no iekārtas. Ežektora tapa ir viena no šādām sastāvdaļām, kas atrodas veidnes pamatnē. Pēc tam, kad veidnē esošā hidrauliskā prese ir saspiedusi plastmasu, tā izstums gatavo produktu, un tas tiek atkārtots katru reizi, kad process tiek veikts. Šāda atkārtota lietošana var izraisīt nodilumu un galu galā komponentu bojājumus.
Procesa ilgums
Kompresijas formēšanas procesa cikls var ilgt no vienas līdz sešām minūtēm atkarībā no izstrādājuma un nepieciešamās apdares. Parasti cikls aizņem trīs līdz četras minūtes, un tas padara to laikietilpīgāku nekā iesmidzināšana. Vidējais iesmidzināšanas formēšanas cikls ir aptuveni divas minūtes, un vienas preces masveida ražošanā laiks var būt nozīmīgs faktors.
