Vyriausiasis produktų pareigūnas Dávidas Lakatosas antradienio popietę užsuko į DT CES stendą pakalbėti apie įmonės pastangas. Išsprendęs nedidelę mikrofono problemą (atsiprašau, žmonės!), Lakatosas mus sužavėjo, kokia yra 3D spausdinimo ateitis ir ką mes vainikavome populiariausias naujas technologijų produktas metų 2017 m.
Rekomenduojami vaizdo įrašai
Jis atkreipė dėmesį, kad daugelis dabartinių spausdintuvų, įskaitant tą, kuris spausdino DT logotipą ant mūsų stalo šią savaitę – naudokite procesą, panašų į klijų pistoletą, pridedant plastiko sluoksnis po sluoksnio, kad suformuotumėte 3D formas. Rezultatas nėra pats gražiausias, ir net geriausi spausdintuvai vis tiek spausdina gana grubus spaudinius, nereikalaujant kai kurių pataisymų po spausdinimo.
Susijęs
- 3D atspausdinti ventiliatoriaus vožtuvai padeda išgydyti koronaviruso sukrėtusią Italijos ligoninę
- Šis 3D spausdinimu atspausdintas keturkojis robotas yra pasirengęs kovoti su „Spot“ – už mažesnę kainą
- Protinga topologija reiškia, kad šis 3D atspausdintas polimeras yra pakankamai tvirtas, kad sustabdytų kulką
Saugiklis 1 naudoja procesą žinomas kaip „selektyvaus sluoksnio sukepinimas“. Vietoj plastikinių ritinių, prie kurių esame įpratę, „Formlabs“ saugiklis 1 naudoja miltelius, kurie pašildomi iki taško, kur jie išsilydys. Iš ten lazeris selektyviai nukreipiamas į daleles, jas sulydant.
Dėl to atspaudai yra ne tik daug lygesni – iš tikrųjų vieni iš sklandžiausių, kokius mes kada nors matėme, bet ir neįtikėtinai stiprūs. Dávidas pažymėjo, kad šiuo metodu sukuriamos itin patvarios detalės, tačiau dėl savo brangumo tokio tipo 3D spausdintuvų buvo pagaminta tik apie 2-3 tūkst. „Fuse 1“ yra pastangos padvigubinti šį skaičių per metus.
Už 10 000 USD kainą „Fuse 1“ tikrai nėra pigus, tačiau, palyginti su pramoninėmis SLS mašinomis, jis yra nepaprastai įperkamas. Vis dėlto įdomiau yra tai, kad jis gali būti naudojamas ne tik gaminant prototipus, bet ir „masiškai pritaikytus“ produktus, kuriuos galima parduoti ir naudoti iškart po atspausdinimo.
Lakatosas parodė nestandartinių ausinių, kurias galima pagaminti taip, kad jos puikiai atitiktų kliento ausų formą, pavyzdžius mažiau nei per dvi valandos, pritaikyti saulės akiniai ir daugybė medicininės paskirties objektų, įskaitant protezus, gipsus ir net laikinus protezai. Jis sako, kad net sudėtingiausi spaudiniai neužtruks ilgiau nei 8–10 valandų.
„Formlabs“ taip pat bendradarbiauja su „New Balance“, kad sukurtų individualius vidpadžius, kurie yra svarbūs siekiant užkirsti kelią pėdų ir nugaros skausmams ir juos sumažinti. Ši partnerystė buvo paskelbta pernai.
Redaktorių rekomendacijos
- 3D spausdinimas leidžia ligoninėse gaminti ventiliatorių pakaitalus su įprasta įranga
- 3D spausdinimo technika per kelias sekundes sukuria mažus, labai detalius objektus
- 3D atspausdinta Mikelandželo Dovydo statulos kopija yra mažesnė nei 1 mm aukščio
- 3D spausdinimo sistema gali išspjauti specialiai pritaikytas bionines rankas per mažiau nei 10 valandų
- „Ford“ 3D mezgimo technologija užtikrina, kad jūsų sėdynės nesutrūktų ties siūlėmis
Atnaujinkite savo gyvenimo būdąSkaitmeninės tendencijos padeda skaitytojams stebėti sparčiai besivystantį technologijų pasaulį – pateikiamos visos naujausios naujienos, smagios produktų apžvalgos, įžvalgūs vedamieji leidiniai ir unikalūs žvilgsniai.
