일반 레이어별 3D 프린팅 국제적인 엔지니어 팀이 개발한 새로운 적층 제조 기술에 비하면 오래된 뉴스입니다. 그들은 최근에 분말을 발사하여 3D 금속 물체를 인쇄하는 혁신적인 방법을 시연했습니다. 초음속의 작은 티타늄 입자로 구성되어 있어 어떤 흥미로운 환경에서도 함께 융합됩니다. 방법.
이 "콜드 스프레이" 접근 방식은 금속의 녹는점 이하에서 발생합니다. 입자가 충분히 높은 속도로 기판에 닿으면 변형되어 부착됩니다. 이 접착 효율은 입자 속도가 증가함에 따라 증가합니다. 고속 충격이 없으면 금속 분말이 잘 접착되지 않습니다.
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콜드 스프레이 인쇄는 이전에 테스트되었습니다. 그러나 이것이 다른 점은 특정 제한을 초과하지 않는 입자 속도로 의도적으로 수행되었다는 것입니다(그 제한이 눈부시게 빠른 초당 1,969피트 표시임에도 불구하고). 이로 인해 최대 밀도가 아닌 다공성 미세 구조를 갖는 금속 부품이 탄생했습니다. 최대 밀도 없이 무언가를 만들고 싶은 이유는 무엇입니까? 결과적으로 그것은 잠재적인 응용에 관한 것입니다.
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"일반적으로 인쇄물의 최대 밀도를 달성하는 것은 강도 감소와 같은 기공과 관련된 기계적 특성의 저하를 방지하는 데 바람직합니다." 아티에 모리디, 코넬대학교 기계항공우주공학과 조교수는 Digital Trends에 이렇게 말했습니다. “그러나 이번 연구에서는 낮은 입자 속도 내에서 작동하여 의도적으로 다공성을 유도했습니다. 재료 증착 효율이 100 미만인 아임계 속도 체제라고 불리는 범위 퍼센트."
연구자들이 지적한 바와 같이, 다공성 구조는 생체의학 목적을 위한 금속 임플란트의 더 높은 생체적합성을 달성하는 데 유용합니다. 다공성 구조는 금속의 강성을 감소시키기 때문에 이러한 맥락에서 도움이 됩니다. 또한 뼈 내부로의 성장을 허용하여 뼈-임플란트 통합을 더 잘 가능하게 합니다. 모공.
우리는 [다음] 생체 적합성과 관련하여 다공성 구조의 인쇄 공정을 추가로 조사하고 최적화할 계획입니다.” 밍다오MIT 나노역학 연구소 소장은 Digital Trends에 이렇게 말했습니다. "마지막 단계로, 우리는 기술의 상용화 과정을 가속화하기 위해 기업과 협력하는 데 관심이 있습니다."
"초음속 충격에 의한 다공성 Ti-6Al-4V의 고체 적층 제조"라는 제목의 작업을 설명하는 논문은 다음과 같습니다. 최근 Applied Materials Today 저널에 게재됨.
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