소박한 신발끈은 그 기원을 추적할 수 있습니다 기원전 3500년까지 거슬러 올라간다.. 그때에도 인류는 신발이 움직이지 않게 하는 방법을 찾으려고 애썼습니다. 수세기에 걸쳐 신발끈은 더 강하고 안전하게 만들기 위해 여러 가지 작은 재료와 기술 개선을 거쳤습니다. 그러나 Gary Hammerslag라는 기업가가 좋은 아이디어를 떠올릴 때까지 그들의 핵심에는 약 5500년 동안 거의 변화가 없었습니다. 보아테크놀로지 태어났다.
90년대 후반에 Hammerslag와 그의 가족은 콜로라도 주 스팀보트 스프링스에 살았으며, 그곳에서 종종 스노보드를 타러 지역 스키장에 갔습니다. 5월의 외출 동안 그는 아이들의 부츠 끈을 묶기 위해 멈춰서 하루 종일 자주 풀리는 것을 발견했습니다. 신발끈이 묶인 상태로 유지되지 않는 것에 좌절한 Hammerslag는 신발을 제자리에 고정할 수 있는 대체 방법을 찾기 시작했습니다.
여러 프로토타입 시스템을 설계하고 테스트한 후 Gary는 표준 신발끈 대신 저마찰 레이스 가이드로 감싼 스테인리스 스틸 와이어를 사용하는 아이디어를 떠올렸습니다. 꼬일 때 끈의 장력을 증가시키는 특수 제작된 다이얼에 연결된 와이어입니다. 이를 통해 착용자는 매번 필요한 핏을 빠르고 쉽게 찾을 수 있었습니다. 다이얼에는 잠금 장치가 내장되어 있어 끈이 풀릴 때까지 끈이 제자리에 단단히 고정되어 정기적으로 끈을 멈추고 다시 묶을 필요가 없습니다.
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크레이그 베커/디지털 트렌드
이러한 초기 디자인은 보아 클로저 시스템 1998년 Hammerslag는 자신의 새로운 아이디어를 신발 산업에 판매하기 위해 Boa Technology를 설립했습니다. 당연히 새로운 레이싱 시스템은 스노보드 관중들의 관심을 끌었고 2001년 공식적으로 도입되었을 때 그는 열정적인 파트너를 찾았습니다. K2 그리고 반스 — 보아는 현재까지 두 회사와 계속 협력하고 있습니다.
시간이 지남에 따라 주로 스포츠 및 야외 공간에 종사하는 다른 신발 제조업체가 합류했으며 현재 회사는 전 세계 330개 이상의 브랜드와 협력하고 있습니다. 8,300만개 이상 판매된 이 회사의 클로저 시스템은 사이클링 신발의 사실상 표준이 되었으며 골프를 포함한 다른 스포츠에서도 상당한 발전을 이루고 있습니다. 그러나 아직 주류 런닝화와 워킹화에는 채택되지 않았습니다. 하지만 끈 시스템은 편안하고 안전하며 정확한 핏을 제공하므로 한 번 조정할 필요가 없습니다. 제자리에 고정되어 있으므로 이러한 활동에 참여하는 것은 시간 문제인 것 같습니다. 도.
현재 Boa의 전 CEO이자 현 이사회 의장인 Hammerslag는 2011년에 레이싱 시스템이 의료 산업에 사용될 가능성을 보았습니다. 오늘날 이 마개는 다양한 교정기, 깁스, 정형외과 및 보철 장치에 사용되어 단단하면서도 편안하고 환자에게 꼭 맞는 방식으로 쉽게 조절할 수 있습니다.
이 새로운 기술을 직접 느껴보기 위해 Digital Trends는 최근 콜로라도주 덴버에 위치한 Boa의 사무실을 방문했습니다. 그곳에서 우리는 회사의 역사뿐 아니라 엄격한 테스트 절차, 설계 접근 방식, 파트너와의 독특한 업무 관계에 대해서도 배웠습니다.
신발의 미래를 연결하다
평범한 평일에도 보아의 본부는 분주하게 움직이고 있습니다. 한때 트렌디했던 사무실 공간은 회사가 제품에 대한 늘어나는 수요를 충족하기 위해 더 많은 직원을 추가함에 따라 최근 몇 달 동안 점점 더 혼잡해졌습니다. 내년에 팀은 늘어나는 인력을 수용하기에 더 적합한 더 큰 건물로 이전할 계획입니다. 그 동안 직원들은 레이싱 시스템의 모든 측면을 테스트하도록 설계된 기계로 가득한 비좁은 시설에서 업무를 수행합니다.
Boa는 신발 제조업체를 위한 다양한 기성 옵션을 제공하지만 종종 새로운 디자인의 특정 요구 사항을 수용하기 위해 맞춤형 솔루션을 제작합니다. 이 프로세스는 보아의 프로토타입 팀 구성원들로부터 시작됩니다. 기존 Boa Closure System은 물론이고 신발(의료제품)에도 적용할 수 있도록 노력 중입니다. 개발.
평일임에도 불구하고 보아의 본부는 분주하다.
Boa는 Adidas와 같은 파트너와 긴밀히 협력하고 있으며 이는 2년 전에 설치된 시설의 한 지점인 Fit Lab을 구축한 직접적인 결과입니다. 설계가 프로토타입 단계를 통과하고 승인을 받은 후 새 부품은 Fit Lab으로 이동하여 실제 제품에 통합할 수 있는 작업 모델로 전환됩니다. 이를 통해 Boa 및 파트너의 디자이너는 예정된 날짜보다 몇 달 전에 미래 제품의 테스트 모델을 구성할 수 있습니다. 매장으로 배송하여 신발을 구성하는 개별 요소가 신발과 어떻게 작동하는지 양측 모두에게 확인할 수 있는 기회를 제공합니다. 또 다른.
모든 것을 함께 보면 무엇이 효과가 있고 무엇이 효과가 없는지 발견하는 것이 훨씬 쉽습니다.
크레이그 베커/디지털 트렌드
디자인이 Fit Lab을 통과하면 심각한 남용을 받기 위해 Test Lab으로 보내지는 경우가 많습니다. 연구실에서는 레이싱 시스템의 다양한 구성 요소를 절대 한계까지 찌르고, 찌르고, 밀어서 실제 세계에서 어떻게 작동할 수 있는지 이해합니다. 우리는 레이스, 가이드, 다이얼에 대한 스트레스 테스트를 통해 보아의 엄격한 사양을 뛰어넘는 성능을 입증했습니다.
예를 들어, 한 기계는 스테인리스 스틸 끈이 부러지기 전에 얼마나 많은 장력을 가할 수 있는지 확인하는 임무를 맡고 있습니다. 알고 보니 끈이 제대로 작동하려면 최대 5파운드의 압력만 견뎌야 합니다. 그러나 우리가 목격한 테스트에서 케이블은 끊어지기 전까지 그 수준의 10배 이상의 장력을 쉽게 견뎌냈습니다.
테스트 랩의 다른 기계는 Boa 폐쇄 시스템이 강렬한 열, 추위, 환경을 얼마나 잘 처리하는지 보여주기 위해 제작되었습니다. 다른 사람들은 에베레스트 산이나 북쪽과 남쪽에서 발견되는 것과 같은 극한 조건을 시뮬레이션합니다. 폴. 한 가지 테스트에서는 신발을 물에 완전히 담가서 신발이 얼마나 잘 기능하는지 확인합니다. 포화 상태이고, 다른 하나는 성능을 판단하기 위해 개별 부품의 노화 과정을 가속화합니다. 시간. 이 엄격한 테스트 과정을 통해 Boa는 확장에 대한 자신감을 갖게 되었습니다. 평생 보증 일반적인 신발끈 제조업체에서는 제공하지 않는 끈 시스템을 사용합니다.
보아의 혁신은 끝나지 않았습니다
브랜드 파트너와의 회사의 협력적 접근 방식은 현재까지는 성공적인 것으로 보입니다. Adidas Golf와 같은 회사와의 긴밀한 협력을 통해 보아는 골프 신발 업계에서 매우 인기 있는 상품이 되었습니다.
5,500년 이상 존재해 온 제품을 개선하려고 노력할 용기를 갖고 있는 회사는 거의 없습니다.
그렇다고 보아(또는 프레스 투어의 후원사였던 아디다스)가 명예에 안주할 준비가 되어 있다는 뜻은 아닙니다. 아디다스 골프의 글로벌 이사인 메이슨 데니슨(Mason Denison)은 디지털 트렌드(Digital Trends)에 신발 제조업체가 이미 잘되고 있다고 말했습니다. 2018년과 2019년 신발 개발에 돌입하며 그 기간을 넘어서도 시선을 집중하고 있습니다. 물론 Boa는 프로토타입 팀과 Fit을 활용하여 미래 디자인에서도 중심 역할을 할 계획입니다. 및 테스트 연구소 — Adidas와 같은 회사가 계속해서 성공하는 데 필요한 지원 및 기술 통찰력을 제공합니다. 신발.
한편 Boa의 직원은 구성 요소를 더욱 슬림화하고 전반적인 성능을 개선함으로써 클로저 시스템을 지속적으로 개선하는 데 집중하고 있습니다. 현재 시스템은 특별히 크거나 무겁지는 않지만 전통이 풍부한 골프 부문을 포함한 일부 시장에서는 여전히 과제가 존재합니다. 예를 들어, 일부 골퍼들은 독특한 잠금 다이얼 때문에 거부감을 느끼기 때문에 편안함과 성능을 유지하면서 신발과 완벽하게 조화를 이루는 방법을 찾는 것이 가장 큰 관심사입니다. 다른 스포츠의 경우 성능과 내구성을 추구하는 것이 중요합니다. 보아는 이미 탁월하지만 지속적으로 발전하고 있는 두 가지 영역입니다.
도전하고 싶은 사람이 있다면 바로 보아팀입니다. 5,500년 이상 동안 존재해 온 제품을 개선하려고 노력할 용기를 가진 회사는 거의 없습니다. 혁신적인 신발끈을 갖춘 보아(Boa)는 실제로 그렇게 했습니다.
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