შეკუმშვის ჩამოსხმა ყველაზე მეტად შეეფერება მარტივი დიზაინის მასობრივ წარმოებას.
შეკუმშვის ჩამოსხმა არის ბაზის პლასტმასის ფისზე სითბოს გამოყენების პროცესი, ჰიდრავლიკური წნევის გამოყენებით ძირითადი ფორმის შესაქმნელად. ეს ხდება მაშინ, როდესაც სიცხე დნება ფისს და შემდგომი წნევა აიძულებს მოქნილ სითხეს კონკრეტულ ფორმაში. ეს პროცესი ტარდება შეკუმშვის ყალიბში და ტრადიციულად გამოიყენება თერმოელექტრული მასალების ჩამოსხმისთვის. ისინი ქმნიან საწყის ფისს ან სითხეს, მაგრამ მათი თვისებები გვკარნახობს, რომ შეკუმშვის ჩამოსხმის პროცესში დაყენების და გაჯანსაღების შემდეგ მათი გადატვირთვა შეუძლებელია.
შეუფერებელია რთული დიზაინისთვის
მიუხედავად იმისა, რომ არსებობს სამი ძირითადი ტიპის ყალიბი, რომელიც გამოიყენება შეკუმშვის ჩამოსხმაში (ფლეშ, პოზიტიური და ნახევრად დადებითი), არცერთი მათგანი არ ექვემდებარება თავს რთულ ან რთულ ნაწილების ჩამოსხმას. ჩართული პროცესების სირთულის გამო, ფორმები უნდა დარჩეს მარტივი ფუნქციონირებისთვის. ეს იწვევს შეზღუდვებს იმ პროდუქტებზე, რომლებსაც შეუძლია შექმნას ფორმა. ფორმები ისტორიულად მიმართულია მარტივი დიზაინისა და მასობრივი წარმოებისკენ.
დღის ვიდეო
დაბალი ხარჯების ეფექტურობა
შეკუმშვის ჩამოსხმა ფისს აქცევს მყარ ფორმებად.
მასალის მტკიცე ბუნების გამო, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება შეკუმშვის ჩამოსხმისთვის, ეს არ არის განსაკუთრებით ეკონომიური პროცესი. მთავარი საკითხი ის არის, რომ თერმოდამყარება მასალა ხისტია დაყენებისას და, შესაბამისად, არ შეიძლება დნება დაწუნებული ან არადამაკმაყოფილებელი ნაწილების შემთხვევაში. ამ შემთხვევაში, ჩამოსხმული ობიექტის ნებისმიერი უმნიშვნელო დეფექტი არ შეიძლება გამოსწორდეს ან გადამუშავდეს და ეს ფაქტორი პირდაპირ არის პასუხისმგებელი ფულის, მასალის, დროისა და შრომის ხარჯვაზე.
დაზიანება
შეკუმშვის ფორმაში შემავალი ზოგიერთი კომპონენტი დაუცველი და მგრძნობიარეა მსხვრევის მიმართ, როდესაც მზა ნივთი ამოღებულია მოწყობილობიდან. ეჟექტორის პინი არის ერთ-ერთი ასეთი კომპონენტი, რომელიც მდებარეობს ფორმის ძირში. მას შემდეგ, რაც ყალიბში არსებული ჰიდრავლიკური პრესა შეკუმშავს პლასტმასს, ის გამოდევნის მზა პროდუქტს და ეს მეორდება ყოველ ჯერზე, როდესაც პროცესი განხორციელდება. ასეთმა განმეორებითმა გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ცვეთა და, საბოლოოდ, კომპონენტის უკმარისობა.
პროცესის ხანგრძლივობა
შეკუმშვის ჩამოსხმის პროცესის ციკლს შეიძლება დასჭირდეს ერთიდან ექვს წუთამდე, ეს დამოკიდებულია პროდუქტისა და საჭირო დასრულების მიხედვით. როგორც წესი, ციკლი სამიდან ოთხ წუთს მიიღებს და ეს უფრო დიდ დროს მოითხოვს, ვიდრე ინექციური ჩამოსხმა. საინექციო ჩამოსხმის საშუალო ციკლი დაახლოებით ორი წუთია და ერთი ნივთის მასობრივი წარმოების შემთხვევაში, დრო შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი ფაქტორი.