Ultimate Ears Pro は、プロのミュージシャンが使用するインイヤー ステージ モニターのパイオニアの 1 つです。 3D プリントを奇妙な世界から具体的な現実世界に持ち込んだ企業の好例 アプリケーション。 私たちは最近、UE Pro のセールス ディレクターである Mike Dias に話を聞き、同社の最近の取り組みについて詳しく聞きました。 3D プリンティング テクノロジと、この動きによって UE のデバイスがこれまで以上に優れたものになったと彼が考える理由 前に。
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過去
ディアスは、参加する前に、ヴァン ヘイレンのモニター エンジニアであるジェリー ハーベイがすべてを始めたとき、彼が好んで言うように、UE Pro のルーツは「ツアー バスの荷台で」始まったことを私たちに思い出させたかったのです。 ディアスが語ったところによれば、悪名高い大音量バンドのドラマー、アレックス・ヴァン・ヘイレンは、ステージ上では事実上耳が聞こえなくなっていたという。 彼の耳はけいれんを起こし、定期的に一時的に聴力を失いました。
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「製造プロセスのステップが減ったわけではありませんが、そのおかげで私たちは製造について別の観点から考えるようになりました。」
今では、50,000 以上のインイヤー モニターが UE Pro のものであるインイヤー モニターなしでは、ステージ上で一流のアーティストを見ることは困難になります。 実際、インイヤーは小さなパッケージから非常に優れたサウンドを提供するため、ステージから音楽愛好家の日常生活に浸透し始めています。
現在
Dias は、UE Pro の過去を私たちに思い出させます。なぜなら、彼は彼の会社がいかに深く社会に根ざしているかを主張しようとしているからです。 そして、それらのルーツを引き上げ、製品を作るためのまったく新しい方法に切り替えることがどれほど大きな一歩であったか。
「このプロセスを導入するには、資本、時間、リソース、トレーニングに多大な投資が必要でした。」 ディアス氏は、これが、3D プリンティングによってデバイスの価格が引き下げられなかった理由だと説明します。 想像した。 実際、同社は価格を同じに保つためだけに打撃を受ける必要があったようだ。 機器やソフトウェアに多大な労力を費やしたことは別として、UE Pro の開発に携わってきたすべての職人が、 従来の方法のインイヤーモニターは、新しい 3D プリンティングで動作するために技術を完全に学び直す必要がありました。 テクノロジー。 プロセスは困難でしたが、同社は UE Pro モニターの「スピード、フィット感、品質、快適さ」に革命を起こす必要があると考えています。
ご想像のとおり、3D プリントはカスタム インイヤー プロセスにかかる時間を大幅に節約します。 しかし興味深いのは、新しいテクノロジーを使用する上で最も重要な側面としてディアス氏が強調したのは、そうではなかったという事実です。 所要時間はほぼ半分に短縮されますが、3D プリントの絶対的な精度とほぼ完璧な仕上がりは、 許可します。
「（3D プリンティングを使用した）製造プロセスのステップは減りませんが、そのおかげで私たちは製造について別の方法で考えることができました」とディアス氏は言いました。 「効率の向上はなく、品質の向上があります。」
新しいプロセスが優れている理由の 1 つは、ディアス氏が言うところの、デジタル領域での作業によって提供される「元に戻す」ボタンです。 UE Pro の再訓練を受けた職人は、かつて実際のシリコン製品を使っていたのと同じように、そのスキルを駆使してデジタル モデルを強化しています。 今になって初めて、デザイナーはより大胆に彫刻を行うことができ、各ユーザーにほぼ完璧なフィット感を作り出すことができるようになりました。 インイヤーに関しては、フィット感がすべてです。
プロセス
新しいテクノロジーを利用するには、聴覚専門医に行って情報を入手するなど、ユーザーがある程度の作業が必要です。 サウンドパフォーマンスとフィット感の両方を新しいイヤピースに合わせて調整します。 ユーザー。 新しい一方で、 ヘッドフォン起動、通常、標準化されたシェルにカスタムアタッチメントを 3D プリントするには、スマホアプリからスナップした写真に依存していますが、完全にカスタム作成されたイヤピースには、今のところ、より実践的なアプローチが依然として必要です。
これは既製品ではありません…アルマーニのスーツを購入して、体に合わせて仕立ててもらうようなものです。」
印刷されたシェルは、品質が精査され、電子機器が埋め込まれ、フェイスプレートで固定されてから、エンド ユーザーに発送されます。 聴覚学者からデジタル ファイルを受け取ってから、UE Pro のプロセスには約 7 ～ 10 営業日かかります。
ディアス氏は、各ユーザーに合わせたサウンド再生と、ほとんど浸透しないフィット感を生み出す最終製品により、新しいイヤピースのサウンドはこれまでよりも優れていると述べています。 UE Pro は過去 18 か月間、新しいプロセスを人知れず展開してきましたが、新しいプロセスを一般に公開する前に顧客からのフィードバックを得るのを待っていました。 ディアス氏が主張する顧客からの逸話的証拠はさらに優れたサウンドについて述べているが、同社ではすでに顧客からの問題が 50% 減少した。
より速く、よりスマートに、より良く。 600万ドルの男のインイヤーバージョンのようなものです。
コナン、未来は？
私たちはディアス氏に、業界が将来どのような方向に向かうと考えているのか、具体的には顧客が最終的には次のようなことができるようになるのかを尋ねました。 スキャン用のデジタル印象を作成するために金型を射出するという時間のかかるプロセスを置き換えます。 システム。 ディアス氏は、このアイデアをカスタム インイヤー モニターの「聖杯」と呼びました。 同氏は、このアイデアはまだ先のことだが、ある種のスキャンシステムは開発中であると述べた。
「これは既製の製品ではありません…アルマーニのスーツを購入して、その後自分の体に合わせて仕立ててもらうようなものです…私たちは、完全にカスタマイズされたスーツの一部を簡略化したり削除したりするつもりはありません。 ただし、障害となるものはすべて排除したいと考えています。 聴覚専門医を訪問することは摩擦点です」とディアス氏は語った。
将来的には、ユーザーが地元の楽器店に行ってスキャンしてもらったり、さらに将来的には自分自身をスキャンしたりできるようになるかもしれません。 3D プリンティングの進歩におけるこれらの小さな一歩は、このテクノロジーが間もなく実現する未来を少し垣間見ることができます。 そして、その可能性はまだ明らかになり始めたばかりです。 UE Pro の新しいプロセスはテクノロジーの縮図と見なすことができ、間違いなく地球上のほぼすべての生産業界に間もなく浸透するでしょう。
UE Pro の新しい 3D プリント インイヤー モニターの最も安いペアは依然としてデュアル ドライバー セットで 400 ドルから始まり、現在も価格は変動しています 1,350ドルのセットまでは、複数のクロスオーバーで区切られた6つのバランスド・アーマチュア・ドライバーを搭載しています。 ポイント。 比較のために、イヤーピースの一部に 3D プリントのみを使用し、耳に合わせて電子的に調整されていない前述の通常のヘッドフォンの価格は 200 ドルです。 他の標準化されたインイヤーモニターのようなもの ウェストンのW40、 そして NuForce の Primo 8s （スポーツクアッドドライバー構成）は約500ドルです。
このレポートのパート 2 では、プロセスを段階的に説明し、UE Pro の新しい 3D 作品のサウンドがいかに優れているかを直接確認します。
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