エバー・ザ・イノベーター、カリフォルニアを拠点とする衣料品会社 パタゴニア 最近、史上初のネオプレンフリーのウェットスーツのラインを作成、発表しました。その過程で、環境に優しいアパレルの新たな業界標準を確立しています。 ネオプレンは 60 年以上にわたってウェットスーツの製造に使用されており、化学物質を大量に使用し、環境に有害なプロセスが必要であり、多くの人が必要悪と考えています。 つまり、今までです。
ユーレックスと呼ばれる、 パタゴニアの天然ゴムウェットスーツ 再生可能資源から作られており、従来の方法と比較して CO2 排出量を 80% 削減します。 言い換えれば、パタゴニアが開拓しようとしている道は、潜在的な仕掛けの1つではなく、サーフィン業界の誰もが簡単に成功できるものなのです。
従来のプロセス
通常、ウェットスーツのメーカーは、片面または両面を生地でラミネートした発泡ゴムを使用し、密封すると効果的な断熱体膜として機能します。 従来のネオプレンはポリクロロプレンゴムチップから作られ、それを溶かして焼いて内装用のシートに成形します。 このプロセスはエネルギーを大量に消費し、避けられない石油副産物が生成されます。 このため、ウェットスーツの製造における再生不可能な資源の使用は環境に悪影響を及ぼし、企業はそれを当たり前の行為として受け入れるようになりました。
ウェットスーツの製造における再生不可能な資源の使用は、環境に悪影響を及ぼします
しかし、パタゴニアはより良い方法を見つけたいと考え、2006年に再生可能なウェットスーツ資源の実験を開始しました。 2 年後、同社は再生可能な天然ゴムの導入に進出し始めましたが、この方向から戻ることはありませんでした。 このプロジェクトは、パタゴニアとユーレックスという生産会社との合弁事業として始まりました。ユーレックスという生産会社自体は、FSC認証を受けた持続可能なゴムの収穫方法で認められていました。
パタゴニアのウェットスーツ製品開発者ハブ・ハバード氏はデジタル・トレンドに対し、「2008年にユーレックスは、当社のブログに投稿した『The Cleanest Line』というものを見つけた」と説明した。 「緑色のネオプレンなどというものは存在しないと述べました。 彼らの電球が消え、彼らは私たちのところに、人間の体ほどの大きさの小さな泡片を持ってやって来ました。 スクラブル チップ。"
より良い方法
の パラゴムノキ ゴムの木としても知られるこの木は、天然ゴムの主な供給源である乳状のラテックスを生産することで高く評価されています。 パラゴムノキの木は、その生涯を通じて、平均して 20 ～ 30 年の生存期間にわたってラテックスを採取することができます。 グアテマラとスリランカでは、大規模な植林地の収穫者が、個々の木の樹皮に毎日切り込みを入れるゴムタッピングとして知られるプロセスを実行します。 これらの切り込みはわずかで角度があり、木の成長と成長を損なうことなく木の乳管を切り裂きます。 乳白色の物質の新鮮な流れが放出され、それが装置の底にある収集バケツに排出されます。 木。
パタゴニアは以下からのみ調達されたラテックスを使用しています。 森林管理評議会 (FSC) 認定農園。 FSC の使命は、報告書に記載されているように、「環境に優しく、社会的に有益で、経済的に豊かな世界の森林管理を促進すること」です。 Webサイト. 熱帯雨林同盟 は、持続可能性の実践とこれらの限られた天然資源の保護を確実に遵守し、森林破壊を防止するために、活動の定期的な監査を実施しています。 パタゴニアはさらに一歩進んで、実際にこれらの農園を自ら訪問することにしました。
「私たちは自分たちで彼らに会いに行く必要がありました。 このプロジェクトを開始したとき、これらの農園を訪問するまで、FSC 認証がどれほど重要であるかをよく理解していませんでした」とハバード氏は付け加えました。 「これは非常に広範なプロセスであり、私たちはFSCおよびレインフォレスト・アライアンスと非常に緊密に連携しています。 彼らは世界中に現場監査人を配置しているので、私たちが自ら彼らを常にチェックする必要はもうありません。」
力を合わせる
現場には持続可能な実践を保証する認証チームが存在しますが、ユーレックスの精製プロセスは工場におけるグリーン基準を設定します。 Yulex は、天然ゴム材料を最適に精製および精製します。 ハバード氏は次のようにプロセスを説明しました。「天然ラテックスを収集し、凝固させた後、圧縮し、不純物やタンパク質がすべて除去されるまで水で洗浄します。 Yulex は、Yulex Pure を生産するための最終段階を行っています。」
Yulex Pure Process は、伸びや強度などのゴム自体の物理的特性を改善することに加えて、99.9% 以上の不純物を除去します。 最も注目に値する成果は? ユーレックスの性能は従来のネオプレンを上回ります。 パタゴニアは、この状況が今後も維持されることを保証するために、実験室と水上の両方で厳格なテストを実施しています。
「私たちのウェットスーツがネオプレン製ではないことを私が言わなかったら、あなたは決して気づかなかったでしょう。」
「私たちのウェットスーツがネオプレンで作られていないこと、あるいは植物から作られていることを私が言わなかったら、あなたは決して知ることはなかったでしょう」とハバード氏は続けた。 「ネオプレンの特性を満たす、またはそれを超える素材を作ることが常に基準でした。 私たちは自社、サードパーティのラボ、および外部の摩耗テスターによる広範なテストを実施しましたが、Yulex も同様に優れた性能を発揮します。」
プロセスは可能な限りクリーンになっていますが、精製天然ゴムの主成分と併せて少量の合成ゴムが使用されています。
「合成ゴムを15パーセント使用しています。 ゴムは素材の安定剤として機能し、オゾンや紫外線への耐性を高め、伸縮性、強度、耐久性、回復性に関する当社の基準を満たしています」とハバード氏は認めた。 完璧な製品はありませんが、Yulex ウェットスーツはそれにかなり近づいています。
より高い基準
ユーレックス スーツの開発により、パタゴニアはウェットスーツ市場全体でより高い基準の基準を効果的に設定しました。 この成果は、他の企業にも追随を促すものであり、実際、そうするよう奨励しています。 ハバード氏は、「私たちは現在、第 5 世代の Yulex スーツを着ており、ネオプレンを使用しなくなり、生産における CO2 排出量を 80% 削減しました。」と述べました。
どう見ても驚くべき統計であることは間違いありません。 現在、パタゴニアはフルウェットスーツ 21 着すべてに FSC 認証ゴムを使用しており、世界をより良い場所にするという取り組みを継続していることを改めて証明しています。 パタゴニアのユーレックス ウェットスーツ プロジェクトは、「最高のものを作る」という同社の使命ステートメントを真に明確に示しています。 製品に不必要な危害を与えず、[そして] ビジネスを利用して環境問題への解決策を導き、実行します。 危機。"
