Corning という名前はガラスの代名詞ですが、それには十分な理由があります。
コーニングはエジソンの白熱灯用の電球型ガラスを開発しました。 コーニングの耐熱ガラスは鉄道用ランタンをより安全にし、その技術は自動車のヘッドライトに進化しました。 CorningWare と Pyrex は、キッチンや研究室の耐熱性を提供しました。 そしてそのガラスセラミックは宇宙船のノーズコーンにも使用されました。
今日、私たちはこの名前からモバイル業界で広く使用されているゴリラガラスを連想しますが、コーニング社もまた、大手企業です。 テレビ用ディスプレイガラス、通信用光ファイバー、触媒コンバーター用ガラスのメーカー 車。 同社は最近発表した ヴァラーグラスは製薬業界で使用される新しいガラス包装製品であり、自動車の外装や内装などの自動車分野にもさらに進出しています。
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最高戦略責任者のジェフ・エヴンソン氏はデジタル・トレンドに対し、「私たちは人生を変えるイノベーションを継続できるという信念に突き動かされている」と語った。 「私たちは、ほぼ無限の可能性を秘めた素材を目の当たりにしています。 強度を高めたり、光学系を調整したり、化学的特性を調整したり、熱膨張を調整したりできます。 動作の有無に応じて、その電子特性を調整できます。また、明らかに色やその他の美学も調整できます。 プロパティ。"
166年にわたる専門知識
創業 166 年目を迎えたコーニングには 107 の施設があり、45,000 人以上の従業員が働いています。 同社の世界本社および研究開発センターは当然のことながらニューヨーク州北部のコーニングにありますが、世界中に施設と従業員がいます。 つい最近、同社はオレゴン州ユージーンにある、以前はハイニックスのコンピューターチップ工場だった100万平方フィートの空き工場を買収した。 コーニングはそこで何を作るつもりなのかまだ明らかにしていない。
コーニングはよく知られた名前ですが、同社の仕事の多くは舞台裏で行われ、他のメーカーの製品に使用されるガラスを製造しています。 そのほとんどが 2016 年の売上高は 94 億ドル テレビ用のガラス層や通信ネットワーク用の光ファイバー素線を製造することによって生成されました。
「ディスプレイ業界は売上高と収益の点で当社の最大のビジネスです」とエヴンソン氏は語った。 「世界中のすべてのテレビに使用されているガラスの 50 パーセント強を当社が占めています。」
「ほぼ無限の可能性を秘めた素材だと考えています。」
第 10.5 世代のガラス技術により、同社はビジネスと同じくらい薄いガラスを製造できるようになりました このカードは、キングサイズベッド約 2 台分の面積があり、全体に 200 個以内の原子が平坦で、凹凸がありません。 研磨すること。 実際に出荷できるものではないため、コーニングはパネルメーカーの巨大な工場に隣接して自社工場を建設している。
「リビングルームのメインテレビは大型化が続いており、それが当社にとっての最大のトレンドであり、販売量の原動力となっています」とエヴンソン氏は語った。 「これらの大きなガラスのおかげで、メーカーは大型テレビをよりコスト効率よく製造できるようになります。」
同じ製造技術が採用されています。 ますますタフになるゴリラガラス 配合は異なりますが、多くのスマートフォンとその内側のディスプレイガラスをカバーしています。
Corning® Gorilla® Glass 5: タフさを新たな高みへ
「当社の 2 番目に大きなビジネスは光通信です」と Evenson 氏は説明します。 「売上高は 30 億ドルを超えており、当社は光ファイバーだけでなく、光ファイバーに使用される多くのコネクタやケーブルも販売しています。」
コーニングは、1970 年に英国の競争で優勝した後、光ファイバーの開発を進めました。 郵便局電気通信 のちにブリティッシュ・テレコムとなる部門は、1 キロメートルにわたって少なくとも 1% の光を維持できるライト パイプを作成しました。 コーニングの科学者は、もともと望遠鏡レンズ用の高品質ガラスを製造するために開発された蒸着と呼ばれる技術を使用して、非常に高純度のガラスの束を作成しました。
「彼らは低熱膨張に重点を置いていたのですが、彼らが観察したのは、熱膨張が不規則であるということでした。 窓にある通常のガラスで起こる膨張は、不純物によって引き起こされました」とエヴンソン氏 言った。 「彼らは、純度を制御するには砂ではなくガスから始める必要があることに気づきました。 そこで彼らは、気体を固体に変え、最終的に固体を再溶解してガラスにする方法を学びました。それが光ファイバーの作り方です。」
昨年 9 月、コーニングは光ファイバーの販売距離が 10 億キロメートルを突破しました。 同社は、米国への移行に先立ってより高い生産レベルをサポートするために、ノースカロライナ州などの繊維工場に多額の投資を行っている。 5G. ベライゾンはすでに10億5000万ドルの合意に達している コーニング社が光ファイバー ケーブルと関連ハードウェアを提供するための最低 3 年間の購入契約により、カバレッジの向上と展開の加速に役立ちます。 5G機能.
医薬品や自動車分野へのさらなる挑戦
「私たちの次の大きなビジネスは、 環境技術1970年代の押出成形セラミックスの発明に基づいて作られたもので、サッカー場の面積をソーダ缶の容積に収めることができる」と彼は語った。 「これにより、内燃機関を搭載した自動車だけでなく、ハイブリッド電気自動車も含めた自動車からの排出ガスが劇的に削減されました。」
この自動車メーカーとの長年にわたる関係により、コーニングは自動車を改善するガラスが他にどこにあるのかを検討するようになりました。 私たちは見に行きました コーニングのガラス製コンセプトカー 昨年のCESで。 社外的には、同社はゴリラガラスを使用して軽量の窓を製造しており、これにより燃費の向上や航続距離の延長が可能になります。 電気自動車では、より軽量で重心が低く、より多くの加速と制動が可能になるため、より高いパフォーマンスが得られます。 急速に。
ゴリラ ガラスを使用すると、より透明で耐久性のあるフロントガラスを作成でき、石の衝撃を損傷することなく反射することができます。 コーニングは、ガラスの層の間に電子制御の不透明フィルムを貼り、ボタンを押すだけで車の窓に色を付けることもできます。
「自動車の内装の場合、耐久性の高い表面が得られ、自動車メーカーは自動車と同じ応答性を備えたインターフェイスを作成できます。 スマートフォン」とエヴンソン氏は語った。
これにより、新しい曲面インテリアデザインや、タッチスクリーンとして機能するダッシュボード全体も可能になる可能性があります。 コーニングは現在、「世界中で 25 の自動車プラットフォーム」と協力しています。
「コーニングでは、最終的な回答に近づいている質問があります。」
見出しを飾った最新のコーニング製品は、製薬業界向けに開発された新しい Valor Glass です。 2011 年に米国食品医薬品局 (FDA) が 論文を発表しました ガラスバイアルの問題を浮き彫りにした。 内部の液体との相互作用により剥離が発生したり、製造中に本来存在しない粒子が混入したりする可能性があり、破損により頻繁にリコールが発生することがあります。
コーニングが協力した メルク とファイザーは、より効率的に製造でき、汚染がはるかに少ない耐損傷性ガラスの開発を目指しています。 同社は、この新しいアルミノシリケートガラスパッケージを製造する施設の建設に多額の投資を行っており、急速に大企業に成長すると予想している。
ガラスの革新を求めて
この新しい方向性が生まれたのは、コーニング CEO のウェンデル P. ウィークス氏はメルク社の取締役にも就任し、問題を認識していた。 ガラスの用途は非常に多様であるため、コーニングは常に新しい可能性とパートナーシップを模索しています。
「英国郵便局電気通信コンテストのようなイベントを開催して、世界に何が必要かを正確に説明することがあります」とエヴンソン氏は語った。 「時々、スティーブ・ジョブズのような人が、 オリジナルのiPhoneプラスチック製のカバーでは不十分だったので、より傷つきにくいものが必要でした。」
コーニング社
ジョブズはプラスチックが傷つきやすいことにイライラしていたが、ガラスは割れやすいと感じていた。 彼はゴリラ ガラスのことを知りましたが、コーニングは量産の準備ができていませんでした。 ウォルター・アイザックソンの伝記によると、ジョブズの典型的なスタイルで、彼はコーニングに注文を出し、初代 iPhone に十分な量のカバーガラスを製造するのに 6 か月の猶予を与えました。 今、その中に 第5世代、ゴリラガラス これまでに 50 億を超えるデバイスで使用されています。
「私たちと企業との関係は現在、お互いにロードマップを共有し、それが私たちの研究の方向性を決定するまでに発展しました」とエヴンソン氏は語った。 「私たちはあまり話しませんが、ガラスが非常に価値のあるものになる可能性があると私が考える分野の 1 つは、高性能サーバー、スイッチ、ルーターを構築する半導体業界です。」
チップを積み重ねることによって、より多くのトランジスタをより小さな体積に詰め込もうとするとき、何かが必要になります。 この間に、熱特性を維持しながら必要な電子絶縁が可能になります。 ケイ素。 エヴンソン氏は、ガラスが理想的である可能性があると考えており、コーニング社はすでにガラス製インターポーザーの開発に取り組んでいるが、この種の技術はまだ初期段階にあることを認めている。
「私たちは100年前に遡る研究報告書を持っています。 80 年前には科学的な限界がなかったものもありましたが、当時は実際的な限界があり、今ではそれらのことが可能になる進歩が見られます」とエヴンソン氏は興奮しながら語った。 「私たちがコーニングで尋ねてきた質問があり、それらに対する最終的な答えが得られつつあります。」
1 つ確かなことは、コーニングは潜在的な機会があると考えられるあらゆる場所で、新しいガラスのイノベーションの開発に挑戦し続けるということです。
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