החסרונות של דפוס דחיסה

דפוס דחיסה הוא תהליך של הפעלת חום על שרף פלסטי בסיס, תוך שימוש בלחץ הידראולי ליצירת צורה בסיסית. זה מתרחש כאשר החום ממיס את השרף והלחץ שלאחר מכן מאלץ את הנוזל הניתן לתבנית מסוימת. תהליך זה מתבצע בתבנית דחיסה ומשמש באופן מסורתי לייצור חומרים טרמוסיסטים. אלה יוצרים את השרף או הנוזל הראשוני, אך תכונותיהם מכתיבות שברגע שהתייצבו והתרפאו בתהליך דפוס הדחיסה, לא ניתן לאפס אותם.

בעוד שישנם שלושה סוגים בסיסיים של תבניות המשמשות לייצור דחיסה (פלאש, חיובי וחצי חיובי), אף אחת מהן לא מתאימה לייצור חלקים מורכבים או מורכבים. בגלל מורכבות התהליכים המעורבים, התבניות צריכות להישאר פשוטות לתפקוד. זה גורם למגבלות על המוצרים שעובש יכול ליצור. התבניות מכוונות היסטורית לעיצובים פשוטים וייצור המוני.

בגלל האופי הנחוש של החומר המשמש בדרך כלל ליציקת דחיסה, זה לא תהליך חסכוני במיוחד. הבעיה העיקרית היא שחומר טרמוסיסט קשיח כאשר הוא מתקבע ולכן לא ניתן להמיס אותו במקרה של חלקים נדחים או לא מספקים. במקרה זה, כל פגם קל בחפץ היצוק לא ניתן לתיקון או עיבוד מחדש, וגורם זה אחראי ישירות לבזבוז כסף, חומר, זמן ועבודה.

רכיבים מסוימים בתוך תבנית הדחיסה פגיעים ורגישים לשבירה כאשר הפריט המוגמר מוסר מהציוד. סיכת המפלט היא רכיב כזה, הממוקם בבסיס התבנית. לאחר שהמכבש ההידראולי בתבנית דחוס את הפלסטיק, הוא יפלוט את המוצר המוגמר, וזה חוזר על עצמו בכל פעם שהתהליך מתבצע. שימוש חוזר שכזה יכול להוביל לבלאי ובסופו של דבר לכשל ברכיבים.

מחזור תהליך דפוס הדחיסה יכול להימשך בין דקה לשש דקות, תלוי במוצר ובגימור הנדרש. בדרך כלל, המחזור ייקח בין שלוש לארבע דקות, וזה גוזל זמן רב יותר מאשר הזרקה. מחזור ההזרקה הממוצע הוא כשתי דקות, ובמקרה של ייצור המוני של פריט בודד, הזמן יכול להיות גורם משמעותי.