Presentazione del progetto F.L.X. di Levi Strauss & Co.
Mentre molte persone si affrettano a buttare via un paio di jeans al primo segno di usura, molti le fashioniste cercano esattamente quel look e quindi sono più che felici di dare soldi per tali "danneggiati" merce.
Per creare il proprio marchio di jeans cosiddetti “distressed”, Levi Strauss utilizza da anni “migliaia di formulazioni chimiche” e tecniche manuali per realizzare una miriade di design. Ma quei giorni stanno per finire.
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L'azienda dice ha sviluppato un nuovo modello operativo utilizzando i laser che “introduce la finitura del denim nell’era digitale”.
Il sistema, denominato Progetto F.L.X. (esecuzione orientata al futuro), riduce il numero di passaggi necessari ottenere l'aspetto consumato da venti a soli tre anni e richiede una frazione del tempo utilizzato dai tradizionali metodi. Riduce inoltre il numero di composti chimici a poche decine, aiutando l’azienda verso il suo obiettivo di eliminare tutte le sostanze chimiche pericolose dal proprio processo produttivo entro il 2020, cercando di ridurre al minimo l’impatto ambientale della propria attività.
Fare i jeans
"Ci sono molti dettagli in un jeans vintage, quindi il nostro primo passo nel nuovo processo è fotografare il jeans, quindi prendiamo quello e illustrarlo in un modo che il laser possa interpretare", spiega Bart Sights, che guida il laboratorio di innovazione "Eureka" di Levi, in un video (Sopra). Ciò include l'utilizzo di software per computer per aggiungere i segni, le pieghe e gli strappi precisi che si desidera appaiano sul progetto finale.
"Ciò che tradizionalmente accadeva in otto-dodici minuti con le applicazioni manuali, ora possiamo eseguirlo con il laser in circa 90 secondi", spiega Sights. In una sezione accelerata del video possiamo vedere i laser trasformare i jeans davanti ai nostri occhi.
Il mirino poi ci mostra otto paia di prodotti finiti jeans, tutti molto diversi tra loro ma tutti creati al laser dalla stessa coppia “base”.
L’azienda afferma che un certo numero di dipendenti sono stati riqualificati nello sviluppo di software e nelle operazioni laser, aggiungendo che tale riqualificazione “sarà un principio fondamentale man mano che questo nuovo modello verrà lanciato a livello globale”.
Per sviluppare il suo sistema, Levi ha collaborato con specialisti spagnoli di laser ed ecotecnologia Jeanologia, descritto come leader nelle soluzioni eco-efficienti per il finissaggio di tessuti e indumenti.
Sights afferma che Levi’s è “sempre stato appassionato di sostenibilità”, aggiungendo che è certo che il progetto “spingerà l’industria a creare jeans più puliti”. Anche se sembra un po' trasandato.
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