Gli svantaggi dello stampaggio a compressione

Lo stampaggio a compressione è il processo di applicazione del calore a una resina plastica di base, utilizzando la pressione idraulica per creare una forma di base. Ciò si verifica quando il calore fonde la resina e la successiva pressione forza il liquido malleabile in un particolare stampo. Questo processo viene condotto in uno stampo a compressione ed è tradizionalmente utilizzato per lo stampaggio di materiali termoindurenti. Questi formano la resina o il liquido iniziale, ma le loro proprietà impongono che, una volta induriti e polimerizzati attraverso il processo di stampaggio a compressione, non possono essere ripristinati.

Sebbene ci siano tre tipi fondamentali di stampi utilizzati nello stampaggio a compressione (flash, positivo e semi-positivo), nessuno di questi si presta allo stampaggio di parti complesse o intricate. A causa della complessità dei processi coinvolti, gli stampi devono rimanere semplici da funzionare. Ciò causa limitazioni ai prodotti che uno stampo può creare. Gli stampi sono storicamente orientati verso design semplici e produzione di massa.

A causa della natura risoluta del materiale tipicamente utilizzato per lo stampaggio a compressione, non è un processo particolarmente conveniente. Il problema principale è che il materiale termoindurente è rigido quando indurito e quindi non può essere fuso in caso di parti scartate o non soddisfacenti. In questo caso, qualsiasi lieve difetto nell'oggetto stampato non può essere riparato o rielaborato e questo fattore è direttamente responsabile dello spreco di denaro, materiale, tempo e manodopera.

Alcuni componenti all'interno dello stampo a compressione sono vulnerabili e suscettibili di rottura quando l'articolo finito viene rimosso dall'attrezzatura. L'espulsore è uno di questi componenti, situato nella base dello stampo. Dopo che la pressa idraulica nello stampo ha compresso la plastica, espellerà il prodotto finito e questo viene ripetuto ogni volta che viene eseguito il processo. Tale uso ripetitivo può portare all'usura e, infine, al guasto dei componenti.

Il ciclo del processo di stampaggio a compressione può durare da uno a sei minuti, a seconda del prodotto e della finitura richiesta. In genere, il ciclo richiede dai tre ai quattro minuti e questo richiede più tempo rispetto allo stampaggio a iniezione. Il ciclo medio di stampaggio a iniezione è di circa due minuti e, nel caso della produzione in serie di un singolo articolo, il tempo può essere un fattore significativo.