Chief Product Officer Dávid Lakatos mampir ke stan DT CES pada Selasa sore untuk membicarakan upaya perusahaan. Setelah menyelesaikan sedikit masalah mikrofon di pihak kami (maaf, teman-teman!) Lakatos membuat kami kagum dengan masa depan pencetakan 3D, dan apa yang kami nobatkan sebagai produk teknologi berkembang teratas tahun ini pada tahun 2017.
Video yang Direkomendasikan
Dia menunjukkan bahwa sebagian besar printer yang ada saat ini — termasuk printer yang mencetak logo DT tidak ada di meja kami minggu ini — gunakan proses yang mirip dengan lem yang menambahkan plastik lapis demi lapis untuk membentuk bentuk 3D. Hasilnya bukan yang tercantik, dan bahkan printer terbaik pun masih menghasilkan cetakan yang cukup kasar tanpa perbaikan pasca-cetak.
Terkait
- Katup ventilator cetak 3D membantu rumah sakit Italia yang diguncang virus corona
- Robot berkaki empat cetakan 3D ini siap menghadapi Spot — dengan harga lebih murah
- Topologi yang cerdas berarti polimer cetak 3D ini cukup kuat untuk menghentikan peluru
Fuse 1 menggunakan suatu proses dikenal sebagai “sintering lapisan selektif.” Alih-alih menggunakan gulungan plastik seperti yang biasa kita gunakan, Fuse 1 Formlabs menggunakan bubuk yang dipanaskan hingga tepat di bawah titik lelehnya. Dari sana, laser secara selektif ditujukan pada partikel-partikel tersebut, lalu menggabungkannya menjadi satu.
Hasilnya, hasil cetakannya tidak hanya jauh lebih halus — bahkan termasuk yang paling halus yang pernah kami lihat — namun juga sangat kuat. Dávid mencatat bahwa metode ini menghasilkan komponen yang sangat tahan lama, namun karena sifatnya yang mahal, hanya sekitar 2-3.000 printer 3D jenis ini yang telah dibuat. Fuse 1 adalah upaya untuk menggandakan jumlah tersebut dalam setahun.
Dengan harga $10.000, Fuse 1 jelas tidak murah, tetapi dibandingkan dengan mesin SLS industri, harganya sangat terjangkau. Yang lebih menarik adalah kenyataan bahwa ini dapat digunakan tidak hanya untuk menghasilkan objek prototipe, tetapi juga produk “yang disesuaikan secara massal” yang dapat dijual dan digunakan langsung setelah dicetak.
Lakatos menunjukkan contoh earbud khusus yang dapat dibuat agar sesuai dengan bentuk telinga pelanggan dalam waktu kurang dari dua jam tangan, kacamata hitam yang sesuai pesanan, dan sejumlah benda kelas medis termasuk prostetik, gips, dan bahkan benda-benda sementara gigi palsu. Bahkan cetakan yang paling rumit pun tidak akan memakan waktu lebih dari 8-10 jam, katanya.
Formlabs juga bekerja sama dengan New Balance untuk membuat sol khusus, yang penting untuk mencegah dan meredakan nyeri kaki dan punggung. Kemitraan itu diumumkan tahun lalu.
Rekomendasi Editor
- Pencetakan 3D memungkinkan rumah sakit membuat pengganti ventilator dengan peralatan umum
- Teknik pencetakan 3D menghasilkan objek kecil dan sangat detail dalam hitungan detik
- Replika patung David karya Michelangelo yang dicetak 3D tingginya kurang dari 1 mm
- Sistem pencetakan 3D dapat mengeluarkan tangan bionik yang disesuaikan dengan kebutuhan dalam waktu kurang dari 10 jam
- Teknologi rajutan 3D Ford memastikan kursi Anda tidak pecah
Tingkatkan gaya hidup AndaTren Digital membantu pembaca mengawasi dunia teknologi yang bergerak cepat dengan semua berita terbaru, ulasan produk yang menyenangkan, editorial yang berwawasan luas, dan cuplikan unik.
